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液壓泵站技術(shù)參數(shù)

熱壓泵站技術(shù)主要參數(shù)：

額定工作壓力: 18MPa

油泵排量: 41m/r

油箱容積: 288L (可定制)

油泵電機功率: 7 .5KW

電源: 380V/50Hz

外型尺寸: 1000*600*600mm

作用：通過液壓的方式為模玉機提供升降開合的驅(qū)動力，合模壓力、升降速度、開合動作，均可控制調(diào)節(jié),即可控制單臺壓機，也可通過加裝電磁閥、油路塊對多臺壓機進行控制。

熱油爐技術(shù)參數(shù)

熱油爐主要技術(shù)參數(shù)：

加熱方式:導熱油電熱管加熱

溫控方式:固態(tài)繼電器、智能儀表PID智能控溫

溫控精度:溫差≤1.5C

熱油循環(huán)方式:熱油循環(huán)泵強制循環(huán)

總功率:加熱功率72KW 循環(huán)泵功率7.5KW

外型尺寸:長1500*寬900*高1900mm(含油箱高度，不含電箱)

用途:采用電加熱的方式，通過導熱油,將熱量傳遞給熱壓成型機臺板，為制品模型加熱,完成固化，特點是可同時為多臺壓機加熱，且加熱溫度均勻，固化效果好，

通聯(lián)精密機械為您普及：碳纖維模壓制品的缺陷與相關(guān)影響因素

樹脂集聚、局部缺料、變形、裂紋、氣泡、表面凹凸不平、光潔度差、邊角強度太低、局部強度顯著下降、黏模、局部纖維外露、脫模困難等都是碳纖維模壓成型過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題，有時以單一形式出現(xiàn)，更多的是以多種缺陷共存的形式出現(xiàn)。

從模具設計到脫模成型，碳纖維制品模壓工藝中的每一個步驟都有可能對制品的質(zhì)量產(chǎn)生直接的影響，將每一個步驟中的操作環(huán)節(jié)單獨羅列，發(fā)現(xiàn)對制品質(zhì)量影響較大的有以下幾種：1.制品設計；2.模具設計；熱壓升降機用途：通過電機帶動臺車前后行走，液壓缸帶動承載平臺上下升降，幫助模具在操作臺與熱壓機之間進行傳輸搬運。3.鋪料的量與均勻度；4.樹脂含量配比；5.溫度控制和加壓時間；6.脫模劑的使用。

制品缺陷與工藝因素的對應

樹脂積聚和局部缺料是在鋪料等成型過程中就會產(chǎn)生的問題，造成樹脂積聚的主要原因是樹脂含量的比例過大，當料揮發(fā)分太大、物料結(jié)團或互溶性差時同樣也會引起樹脂積聚，即便上述因素不存在偏差，加壓過早往往也會造成樹脂積聚。相比而言，局部缺料的原因就顯而易見了，加料不足、加壓過遲以及料流動性差是造成局部缺料的主要因素。左右1300*前后1300*高1900mm（不含電箱高度）設備總重量:3400kg。除了加壓時間需要多次的經(jīng)驗積累，其余的因素都可以在鋪料的過程中不斷調(diào)整，從而較大限度地減少這類缺陷的產(chǎn)生。