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發(fā)布時(shí)間：2020-12-14 15:19
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液壓泵站技術(shù)參數(shù)
熱壓泵站技術(shù)主要參數(shù)：
額定工作壓力: 18MPa
油泵排量: 41m/r
油箱容積: 288L (可定制)
油泵電機(jī)功率: 7 .5KW
電源: 380V/50Hz
外型尺寸: 1000*600*600mm
作用：通過液壓的方式為模玉機(jī)提供升降開合的驅(qū)動(dòng)力，合模壓力、升降速度、開合動(dòng)作，均可控制調(diào)節(jié),即可控制單臺(tái)壓機(jī)，也可通過加裝電磁閥、油路塊對(duì)多臺(tái)壓機(jī)進(jìn)行控制。
熱油爐技術(shù)參數(shù)
熱油爐主要技術(shù)參數(shù)：
加熱方式:導(dǎo)熱油電熱管加熱
溫控方式:固態(tài)繼電器、智能儀表PID智能控溫
溫控精度:溫差≤1.5C
熱油循環(huán)方式:熱油循環(huán)泵強(qiáng)制循環(huán)
總功率:加熱功率72KW 循環(huán)泵功率7.5KW
外型尺寸:長(zhǎng)1500*寬900*高1900mm(含油箱高度，不含電箱)
用途:采用電加熱的方式，通過導(dǎo)熱油,將熱量傳遞給熱壓成型機(jī)臺(tái)板，為制品模型加熱,完成固化，特點(diǎn)是可同時(shí)為多臺(tái)壓機(jī)加熱，且加熱溫度均勻，固化效果好，
通聯(lián)精密機(jī)械為您普及：碳纖維模壓制品的缺陷與相關(guān)影響因素
樹脂集聚、局部缺料、變形、裂紋、氣泡、表面凹凸不平、光潔度差、邊角強(qiáng)度太低、局部強(qiáng)度顯著下降、黏模、局部纖維外露、脫模困難等都是碳纖維模壓成型過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題，有時(shí)以單一形式出現(xiàn)，更多的是以多種缺陷共存的形式出現(xiàn)。
從模具設(shè)計(jì)到脫模成型，碳纖維制品模壓工藝中的每一個(gè)步驟都有可能對(duì)制品的質(zhì)量產(chǎn)生直接的影響，將每一個(gè)步驟中的操作環(huán)節(jié)單獨(dú)羅列，發(fā)現(xiàn)對(duì)制品質(zhì)量影響較大的有以下幾種：1.制品設(shè)計(jì)；2.模具設(shè)計(jì)；熱壓升降機(jī)用途：通過電機(jī)帶動(dòng)臺(tái)車前后行走，液壓缸帶動(dòng)承載平臺(tái)上下升降，幫助模具在操作臺(tái)與熱壓機(jī)之間進(jìn)行傳輸搬運(yùn)。3.鋪料的量與均勻度；4.樹脂含量配比；5.溫度控制和加壓時(shí)間；6.脫模劑的使用。
制品缺陷與工藝因素的對(duì)應(yīng)
樹脂積聚和局部缺料是在鋪料等成型過程中就會(huì)產(chǎn)生的問題，造成樹脂積聚的主要原因是樹脂含量的比例過大，當(dāng)料揮發(fā)分太大、物料結(jié)團(tuán)或互溶性差時(shí)同樣也會(huì)引起樹脂積聚，即便上述因素不存在偏差，加壓過早往往也會(huì)造成樹脂積聚。相比而言，局部缺料的原因就顯而易見了，加料不足、加壓過遲以及料流動(dòng)性差是造成局部缺料的主要因素。左右1300*前后1300*高1900mm（不含電箱高度）設(shè)備總重量:3400kg。除了加壓時(shí)間需要多次的經(jīng)驗(yàn)積累，其余的因素都可以在鋪料的過程中不斷調(diào)整，從而較大限度地減少這類缺陷的產(chǎn)生。
