硫酸冷凍結晶報價信賴推薦「多圖」

隨著工業生產裝置的不斷建設，其污水、廢氣、廢物排放量也不斷增加，環境容忍度與 排放許可量也越來越小，所以零排放系統也在不斷推廣。大工業生產過程中零排放的要求也 越來越高，比如建設一個100萬噸以上j醇及其附屬煤制醋酸、乙二醇、煤制烯烴等大型項 目，如果實行零排放，將z大限度地實現節能減排，但同時，每年將產生2-5萬噸廢鹽。9噸/小時，用電功率200KW/h蒸汽按200元/噸，電費按0。對 于西北缺水地區或原水中含鹽量高的地區每年排放廢鹽量將更高，如何處理這些廢鹽一直困 擾著廣大工程技術人員，尤其對于可溶性廢鹽，雖可以通過技術處理手段處理到非危廢程度， 但其終處理難度很大，既不能填埋，也不可使用。還有一些廢液回收領域含鹽硝較多，因此找到一種資源化利用方法顯得尤為重要。

　一般的鹽硝工藝結晶分離適用于水中含有Na2SO4較低時，通常采用四效、五效或MVR來 分步結晶，其結晶溫度選在50～120℃，即先將鹵水在較低溫度下進行蒸發，在NaC大量析 出的同時，Na2SO4得到濃縮，在其接近飽和時升溫即有Na2SO4析出來以達到鹽硝分離。脫硫廢水含有雜鹽體系，主要含有氯化鈉、硫酸鈉、硝s鈉，在雜鹽體系中，硫酸根的濃度是硝s根和氯離子濃度的40倍，是氯離子濃度的15倍，因此，要將氯化鈉、硫酸鈉和硝s鈉分開的難度較大，比較理想的方式就是得到硫酸鈉純品，其他的為雜鹽。這個工 藝的特點是由鹽硝鹵水中含鹽量在93%～98%左右，且鹵水濃度較大，含水率較低。且生產條 件要求苛刻，體現在:

　　1.對鹵水質量要求高，硫酸鈉含量需嚴格控制和恒定，一般在3～5%，當硫酸鈉含量較 高時，分離工藝比較復雜，需要反復調節溫度及廢水濃度來分離不同的鹽，且回收的鹽不純， 含有較多雜質;

　　2.對外界水、電、汽和溫度控制要求高，若某一條件發生變化，就可能導致分離提純不 均;

　　3.操作、調整難度大且蒸發熱效率有提升空間，造成資源浪費成本增加。

CN201410532180高硝鹽水冷凍脫硝 連續生產方法等，這些方法可能主要適用于氯堿行業鹽鹵的提純分離，并不適用污水回用中 的工況與運行，為此我們開發了一種用于污水處理中的鹽硝分離過程中的冷凍j晶提純方法。

　一種高含鹽廢水的結晶處理方法，所處理的原水為高含鹽廢 水經過化學預處理、多級膜濃縮處理和高壓膜濃縮系統處理后所得的 氯化鈉濃水和硫酸鈉濃水，其特征在于：硫酸鈉濃水經過冷凍j晶系 統處理后，產出工業級芒硝和母液A，產生的母液A需要從系統中 排出，排出的母液A接入MVR系統進行蒸發結晶;

　根據權利要求1或2所述的一種高含鹽廢水的結晶處理方法， 其特征在于：所述的母液A與所述的氯化鈉濃水混合均勻后一同進 入MVR系統進行蒸發結晶處理。

　根據權利要求2所述的一種高含鹽廢水的結晶處理方法，其 特征在于：所述的循環次數至少三次。

　一種高含鹽廢水的結晶處理裝置，包括：MVR系統和冷d結晶系統，所述的MVR系統采用兩段串聯板式換熱器對進液管進來 的氯化鈉濃鹽水進行預熱處理，預熱后物料進入降膜換熱器，與壓縮 后升溫的蒸汽進行換熱，然后物料與蒸汽進入降膜分離器進x氣液分 離，分離后液體進入強制循環換熱器升溫升壓，而后在結晶分離器內 進行閃蒸，析出小顆粒晶體，析出的晶體由結晶分離器底部排料至離 心分離裝置，離心后的晶體打包，分離后的一部分母液B經加熱后 回系統繼續進行蒸發濃縮，一部分母液B通過排液口排出系統外;

含鹽廢水的結晶處理方法及其裝置

　　冷d結晶技術是通過冷凍的方法將廢水溫度降至0℃左右，根據水中某些化合物的溶解度對溫度的靈敏性大的原理，對廢水進行結晶處理的一種技術

　　MVR技術的母液理論上可以在系統內實現全部的循環，但是由于廢水中含有的離子成分復雜，并不是單一組分，如果母液全部循環，終產生的結晶鹽雜志過多，可利用價值幾乎為零，另外能耗一直是制約蒸發技術成本的一個重要因素，母液采取全部循環處理會大大增加系統的能耗，增加運行成本。(8)經過濃縮結晶后的濃縮液進入離心機中，氯化鈉離心分離，將氯化鈉結晶鹽進行洗鹽提純和干燥，得到氯化鈉工業鹽，母液進入(9)中。