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發布時間:2020-10-07 10:10  





該機比快走絲更人 性化, 便捷化, 適用范圍更廣。 被越來越多的廠商所青睞。 目前已在市場上銷售了 500 余臺,中走絲切割機床服務, 用戶普遍反映這種線切割機的加工質量比較好。我公司生產的 “中速走絲” ,不僅電極絲移 動速度介于“高速”與“低速”之間,而且加工質量高于“高速走絲機” ,并逼近低速走絲 機。
但由于中走絲是近幾年才開始, 所以很多對中走絲加工工藝還不熟悉。 現結合多年的生產實 踐, 針對中走絲切割機床編程與操作加工過程中所出現的問題及遇到的困難,中走絲切割機床代理, 總結了幾點工 藝處理方法和加工操作方案
2-3 凹模板型孔小拐角的加工工藝
由于選用的電極絲(鉬絲)直徑越大,切割出的型孔拐角半徑也越大。當模板型孔的拐角半 徑要求很小時(如 R0.07—R0.10mm),則必須換用細絲(如Φ 0.10mm)。但是相對粗絲而言, 細絲加工速度較慢,且容易斷絲。如果將整個型孔都用細絲加工,就會延長加工時間,造成 浪費。經過仔細比較和分析,我們采取先將拐角半徑適當增大,用粗絲切割所有型孔達到尺 寸要求,再更換細絲統一修割所有型孔的拐角達到規定尺寸。但更換Φ 0.10mm 的細絲需重 新找正中心,重新找正中心的坐標值與原中心坐標值相差應大約在 0.02mm 左右。
多次切割工藝參數設置
◆ 初次切割任務是高速穩定切割
⑴脈沖參數:選用高峰值電流,較長脈寬的規準進行大電流切割,快走絲切割機床批發,以獲得較高的切割速度。
⑵電極絲中心軌跡的補償量?。?/p>
f = 1/2φ d δ △ S 式中,f 為補償量(mm);δ 為初次切割時的放電間隙(mm);φ d 為 電極絲直徑(mm);△為留給第二次切割的加工余量(mm); S 為精修余量(mm)。 在高峰值 電流粗規準切割時,安徽切割機床,單邊放電間隙大約為 0.02mm;精修余量甚微,一般只有 0.003mm。而 加工余量△則取決于初次切割后的加工表面粗糙度及機床精度,大約在 0.03~0.04mm 范 圍內。這樣,初次切割的補償量應在 0.05~0.06mm 之間,選大了會影響第二次切割的速 度,選小了又難于消除初次切割的痕跡。
⑶走絲方式:采用高速走絲,走絲速度為 8~12m/s,達到好的加工效率。

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