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混凝土排水管道出現(xiàn)鋪設(shè)偏差：

(一)現(xiàn)象管道不順直，反坡，管道錯口、沉降、位移、中線位移超標等。

(二)原因分析

1、安管一般掛邊線，高度在管子半徑處，即管外皮180°處，如果掛線出現(xiàn)松弛，就會造成井段中部出現(xiàn)緩彎。管道軸線線形不直，又未予糾正。

2、標高混測放誤差，造成管底標高不符合設(shè)計要求，承插管未按承口向上游、插口向下游的安裝規(guī)定。

3、安管時，支墊不牢，在支搭管座模板或澆筑管座混凝土?xí)r，受碰撞變位且沒有矯正。

4、澆筑混凝土管座時，單側(cè)灌注混凝土高度過高，側(cè)壓力過大，將管子推動位移。

5、管道管腔回填土?xí)r，單側(cè)夯實高度過高，土的側(cè)壓力推動管子位移。

6、局部或個別管線“漂起”，及澆筑管座時，由于部分混凝土坍落度太大，使個別或局部管節(jié)“漂起”。

7、管壁厚度不勻、橢圓度超標，使管子內(nèi)徑偏差過大，正誤差和負誤差在對口處產(chǎn)生相對錯口。

8、同井距內(nèi)分段安裝，由于測量放線錯誤，兩端合攏時，對不上口，出現(xiàn)錯口事故。

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混凝土排水管道出現(xiàn)鋪設(shè)偏差預(yù)防措施

1、在管道鋪設(shè)之前，對基礎(chǔ)進行認真的檢查，一旦發(fā)現(xiàn)管道鋪設(shè)有誤，應(yīng)立即改正或返工。

2、鋪設(shè)作業(yè)應(yīng)從下游排至上游，承口向上，切忌倒排。采用邊線控制排管時，所設(shè)邊線應(yīng)拉緊，防止中間下垂。

3、采用中線控制時，要在中間的鐵撐柱上畫線，把引線扎牢，防止移動，并隨時觀察外界的干擾。

4、管道敷設(shè)前，必須再進行測量復(fù)核，待達到設(shè)計高度后再開始排管。

5、堅持測量工作復(fù)查制度。澆注管座的坍落度不宜過大，控制在100 px以內(nèi)。槽深大于2米時，采用流槽輸送混凝土；振搗時，管皮不碰撞。施工單位嚴格執(zhí)行管材質(zhì)量檢驗制度。在同一井距內(nèi)盡可能同時安裝管道，如因特殊原因需分段安裝，應(yīng)加強測量控制，并掛上分段線路。

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混凝土排水管道施工管道前進方向受阻

(一)現(xiàn)象管道鋪設(shè)時，前進方向出現(xiàn)了原有構(gòu)筑物的標高矛盾，不能挪移，逼迫施工管道壓扁斷面、降低高程。

1、設(shè)計人員對管線地面下的現(xiàn)有管線沒有進行調(diào)查盲目設(shè)計，或者是工作粗糙沒有查清。

2、施工單位在前期準備階段，沒有將路面下現(xiàn)狀管線的實際高程探查清楚。

(三)防治措施

1、施工單位在施工準備階段，向設(shè)計人員了解勘查的情況。如果設(shè)計人員也不清楚，開挖斷面，實地觀察現(xiàn)有管線的埋深、管徑等情況，編制切實可行的施工方案，報監(jiān)理批準后實行。

2、如果必須進行壓扁時要保證斷面形式、坡度不降低設(shè)計流量和流速。壓扁段上游要有一個漸變過程。

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混凝土排水管道施工，檢查井內(nèi)管道外露長度問題

(一)現(xiàn)象在圓形檢查井內(nèi)，管頭外露過長或者縮進井壁。過長占據(jù)工作面，影響管理人員下井工作；縮進井壁，致使一部分井壁落空，影響檢查井的結(jié)構(gòu)安全，縮進井壁，管子與檢查井連接部位容易引起漏水。

(二)防治措施1、嚴格控制井內(nèi)管距，若檢查井是矩形，管距就是矩形檢查井縱向凈尺寸：若是圓形檢查井，管距可通過下面公式計算：h=r-1/2√4r2-c2式中h——管端外露長度，r——檢查井室半徑，c——管子外徑2、排管時管徑相同按照b=D-2h(D檢查井室直徑)預(yù)留兩管之間間距；管徑不同按照b=D-(h1 h2)(D檢查井室直徑)預(yù)留兩管之間間距?？傊覀冎灰岣哔|(zhì)量意識，克服自然困難，豐富實踐知識，嚴把設(shè)計、施工、進料關(guān)，規(guī)范施工，就能減少或杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。

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水泥管出現(xiàn)裂紋的原因及解決

水泥管出現(xiàn)裂縫的原因

一、混凝土表面的水分蒸發(fā)引起干燥。因為外界溫度高，空氣中的相對濕度小，表面會蒸發(fā)干燥，但內(nèi)部仍有塑膠體，造成開裂。

二是由于混凝土硬化水化熱引起內(nèi)外溫度變化引起的混凝土溫差，對于較深的混凝土，在其上部澆筑時，由于自重而繼續(xù)下沉。由于鋼筋和其它物體的鋼筋或連接螺栓的作用，在混凝土開始安裝之前，即在初始安裝之前，沉降就會堵塞，從而導(dǎo)致裂縫。

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水泥管生產(chǎn)時設(shè)備安裝施工的主要環(huán)節(jié)

在我們的生活中，水泥管無處不在，為保證水泥管的生產(chǎn)，必須做好水泥制管設(shè)備的安裝施工，其中主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：

1、設(shè)計和制造圖紙。水泥制管設(shè)備安裝前，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的實際情況，設(shè)計水泥制管設(shè)備安裝施工圖紙，并保證施工圖紙系統(tǒng)、有效、協(xié)調(diào)、完整。

2、安裝前的清點工作，在正式安裝水泥制管設(shè)備之前，先要進行開箱清點，對水泥制管設(shè)備進行詳細檢查和清點，并仔細登記檢查結(jié)果。

3.設(shè)備位置，即基坑放線，應(yīng)劃定安裝基準線，并綜合考慮建筑物的標高線、邊緣線、軸線和設(shè)備布置圖。

正確安裝水泥管

由于水泥管的體積較大，質(zhì)量較差，安裝前應(yīng)做好相應(yīng)的準備工作。唯有如此，才能保證結(jié)構(gòu)正常。檢驗耗材數(shù)量是否足夠，請檢查質(zhì)量和型號是否合格。也要確認運行狀況，確保有足夠的照明設(shè)施，道路狀況通暢，沒有任何障礙阻礙正常安裝。

水泥管耐腐蝕性的原理

水泥添加量達10.5%時，水泥管的抗大氣腐蝕性能明顯提高，而水泥用量較大時，由于水泥合金化后，其表面氧化物的類型轉(zhuǎn)變?yōu)榕c純水泥金屬表面氧化物相似的形式，因此仍能提高水泥的耐蝕性。這是一種高粘度、高粘度的水泥氧化物，用于保護表面，防止氧化。這是非常薄的氧化層，透過它可以看到吉林水泥管表面的自然光澤，使得水泥管有獨特的表面。此外，如果表層受到破壞，暴露在外的水泥管表面將與大氣發(fā)生反應(yīng)，自我修復(fù)，重新形成氧化物“鈍化膜”，繼續(xù)保護作用。