內蒙古石灰消化機價錢性價比高【宏宇鈣業(yè)】

帶石灰消化器的氫氧化鈣生產(chǎn)線

目前，石灰消化器應用在很多氫氧化鈣生產(chǎn)線上，比如氫氧化鈣精細加工、食品、石油化工、冶金領域中的鐵礦燒結及建筑領域等。

生石灰在消化過程中產(chǎn)生的水蒸氣和熱量大量流失，氫氧化鈣生產(chǎn)線上的消化器并未將其收集起來并利用上，而熱量和水蒸氣又恰好是決定生石灰是否消化徹底的關鍵因素，因而使用這樣的消化器，極可能出現(xiàn)少量不易消化的生石灰因缺乏熱量和水蒸氣，而不能消化了，終導致生石灰消化不完全，消化效率也不高，同時浪費了資源，降低了效益的不足，而提供氫氧化鈣生產(chǎn)線。密封管的上部裝有進料管，進料管的開口伸出于水箱的頂部，多級助流風機的進風口與消化器殼體的頂部連通，多級助流風機的出風口由水箱的頂部開口伸入水箱內。

氫氧化鈣生產(chǎn)線的產(chǎn)品質量好，氫氧化鈣含量達到百分之九十七以上，氧化鎂百分之零點零二，水分百分之零點五，白度91。消化機的生產(chǎn)，利用了生石灰與水反應時說產(chǎn)生的熱能，節(jié)約了能源，減少了生產(chǎn)成本。

在氫氧化鈣生產(chǎn)線上的工作方式為：將含有氫氧化鈣的大型石塊輸送至破碎機內，進行破碎，破碎完成后，通過提升機再將破碎后含有氫氧化鈣的石塊通過提升至生料箱內，生料箱再將物料輸送至預消化機內進行一次消化，消化完成后的石塊在流入至二級消化機進行二次消化，二次消化完成后通過螺旋輸送機和B提升機輸送至氫氧化鈣選粉機回收裝置內進行篩選回收，回收后的成品氫氧化鈣在氫氧化鈣生產(chǎn)線輸送至成品罐內進行儲存。4、清渣非常便利，石灰漿從消化機排出后利用機械除渣，可將漿液中95%的灰渣分離。

環(huán)保石灰消化器熟化石灰就這么簡單

石灰有著非常廣泛的應用，然而，不同行業(yè)對石灰的需求又有著各自的標準，生石灰轉化熟石灰方法有多種，比較符合環(huán)保要求的康順環(huán)保生產(chǎn)的石灰消化器，怎么利用石灰消解機來消解石灰，其實消解石灰也就是把生石灰熟化，不同地域方言所說的石灰配消器、化灰機、石灰消化機、石灰消化器、石灰消化池等都統(tǒng)稱生石灰熟化設備。化灰機結構特點：石灰消化機主要由動力裝置、濾網(wǎng)、滾圈、筒體（外筒體和內筒體）、齒圈、托輪裝置等組成，筒體內部設為四個區(qū)，分別為緩沖區(qū)、消化區(qū)、均質區(qū)、乳渣分離區(qū)，尾部設有撈渣和排渣裝置。

匹配有環(huán)保除塵設備的生石灰熟化制備的石灰消解工藝是從生石灰塊經(jīng)破碎機破碎，由提升機提至儲料倉，料倉出口的變頻自動給料機定量均勻地送入一級消化器，同步開啟供水系統(tǒng)（根據(jù)原灰塊的質量、水分、給料量和消化器內的熱電偶溫度傳感溫度值）調節(jié)流量計給水量。氧化鈣遇水自動分解、消化加上消化器內部的螺旋攪拌推進器外力，使氧化鈣和水均勻攪拌消化反應徹底，達到好消化效果。充分利用了石灰消化放熱，在消化機中物料始終處于沸騰狀態(tài)，消化時熱損失小，消化速度非常快，生石灰在15分鐘即可完全消化，由于消化溫度高，在其他工藝條件下不能消化的石灰也可以被完全消化。一級熟化后自動進入二級膨化。產(chǎn)生的水蒸汽和粉塵由脈沖收塵器收集。二級通過充分膨化使灰、渣分離，粗渣由排渣口自動排出。灰粉由二級消化底部的螺旋輸送輸出完成石灰消解機的使命，使生石灰在環(huán)保狀態(tài)下徹底熟化。

使經(jīng)過石灰消化器消化過的石灰可以由給料機送到提升機，提至灰鈣機/選粉機針對高、中、低端產(chǎn)品進一步的一個精選，來獲取具價值的成品灰粉，從而達到提升灰鈣粉加工的一個利潤空間。

石灰消化器告訴您除塵行業(yè)的發(fā)展趨勢

除塵器花板是固定除塵布袋、除塵骨架的。之所以除塵布袋、除塵骨架的尺寸也要根據(jù)除塵器花板的口徑來確定大小。所有花板的設計很重要了。

除塵花板設計注意事項：

（1）花板既要承受系統(tǒng)負壓，又要承受濾袋、粉塵層及袋籠 的重量，花板如有變形可能影響濾袋的重直度及除塵濾袋袋口處的密封效果，設計時在花板下部應做加強處理。

（2）除塵器花板應光潔平整，不應有撓曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于花板長度的2/1000。該化灰機結構裝置合理、操作方便、生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)能力大、勞動強度小，對任何質量的石灰均適用。花板孔徑周邊要求光滑，用彈性脹圈固定除塵濾袋的花板孔徑公差為±0。3mm。花板孔徑加工后安裝位置與理論位置偏差應小于1.5mm.平面度偏差不大于花板長度的2/1000。

除塵器花板孔與孔之間距離過密,濾袋底部相互碰撞磨損，在運行數(shù)個月內部分濾袋底部破損，還會令箱體內氣流上升速度太快，導致塵煙排放量增加，濾料的局部過濾負荷太高和清灰力度不足。