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發泡劑的用途非常多，常見的就是用于家庭，還有的時候會用于建筑方面。這些方面用到的發泡劑只是一部分，而工業用途才是發泡劑的戰場。那么發泡劑在工業方面可以起到什么效果呢？可以用到哪些方面呢？目前市面上的發泡劑大部分都投入到了工業中，主要用于汽車制造、電器以及玩具模型中。在汽車制造方面又可以根據發泡劑的種類而用到不同的地方。因為發泡劑有密封、隔音以及絕緣的效果，所以在汽車零部件的密封方面用到的比較多。

植物性混凝土發泡劑采用進口純紡織材料原料為原材料，經一系列繁雜的化學變化造成，商品呈淡黃色的純粹全透明稠狀液體 [5] 。對水硬度不比較較為比較敏感，沒有毒副作用、無色，無味、無沉淀。PH值貼近男性特征，對混凝土和金屬材料高分子材料抗腐蝕，對地形地貌不造成 環境污染。該發泡劑耐存儲、不容易長霉，具備出色的出泡能性，泡沫塑料各種各樣，泡沫塑料的可信性適度。用該發泡劑制做發泡水泥具備耗損率少、控制成本、品質平穩等特性，一桶發泡劑(200kg)可生產制造發泡水泥500立方上下，因此 被很多 的運用于地防腐保溫工程及其墻體保溫工程項目中，可明顯地減少建筑工程施工成本。缺陷：1.因用該發泡劑制做的發泡水泥其內部出出氣孔為連接 狀，因此 發泡水泥的透氣性能可以好、抗吸水能力差，不可以用以抗滲水的工程項目中。2.在一樣相對密度下與畜類發泡劑制作的發泡水泥對比，其隔熱保溫特性、抗拉強度均稍損一些，因此在一些具備特別是在要求的工程項目中的運用遭受一定的限定。3.因為受植物性發泡劑泡沫塑料可信性的牽制，一次性現澆混凝土的發泡水泥的薄厚一般不超過200mm，否則易出現表面坍塌狀況。

?陰離子表面活性劑型發泡劑

陰離子型表面活性劑可用作發泡劑的有10多種，但，成本低、易得的，是烷基苯磺酸鹽類。其代表是十二烷基苯磺酸鈉。

它是由苯環上帶一個長鏈烷基(CH3CH2CH2…CH2 CH2…)的烷基苯，經用、或是液體作為磺化劑而制得。實踐發現，烷基的碳原子數以接近12時為合適，性能好。這個烷基可以是帶有支鏈的含有12個碳原子和各種烷基。

十二烷基苯磺酸鈉的合成工藝較為簡單，主要以為原材料先聚合成四聚體 十二烯(C12H24)，然后再與苯共聚成十二烷基苯復雜混合物，經磺化成十二烷基苯磺酸，并用中和成鈉鹽。

烷基苯磺酸鈉是1936年由美國首先生產的，那個時期因用煤油作為生產原料，泡沫不好，后經多次改進成為應用的表面活性劑。

它的外觀為白色或淡黃色粉末或片狀固體，易溶于水而成半透明溶液，對堿和稀酸較為穩定，240℃發生分解。

烷基磺酸鈉的表面張力約為2.96×10N/m，具有很高的表面活性，在很低的濃度下，也會有良好的發泡力。如在0.05%濃度時的發泡力84㎜，甚至更低的濃度也能發泡。而且，它的起泡速度很快，可以瞬間起泡，泡沫量大而豐富。高泡型表面活性劑在發泡得當的情況下，它的起泡高度可大于200㎜。

起泡快，泡沫量大，這是烷基磺酸鈉的突出優點，也是它受到一些人歡迎的主要原因。

非離子表面活性劑型發泡劑

用作混凝土或水泥發泡劑的合成表面活性劑，主要是聚乙二醇型，它由含有活潑氫原子的憎水原料和發生加成反應而制得。

羥基、羧基、氨基以及酰氨基等的氫原子，都具有較強的化學活性。含有上述原子的憎水材料都可以與生成聚乙二醇非離子型表面活性劑。例如由烷基酚與進行加成反應即可制得烷基酚聚氧乙烯醚。

當參加聚合反應的比例越大時，生成的表面活性劑的水溶性就越好。

烷基酚、脂肪酸、脂肪胺或是脂肪酰胺也易于與進行加成反應制成表面活性劑。

非離子型表面活性劑是在水溶液中不能離解成離子的一類表面活性劑，它的產量和用量僅次于陰離子型表面活性劑，具第二位。它大體有四個類型:醚型、酯型、醚酯型和含氮型。

由于非離子表面活性物分子中的低極性基團端沒有同性電荷的排斥，彼此間極易靠攏，因而它們在溶液表面排列時，疏水基團的密度就會增加，相應咸少了其它的分子數，溶液的表面張力則降低，表面活性增加，因而有一定的起泡能力。也正是因為它的疏水基團在水溶液表面排列密集，使水溶液所形成的氣泡液膜比較密實堅韌，不易，所以它的泡沫穩定性優于烷基苯磺酸鈉，等陰離子表面活性劑，但發泡能力(起泡高度)遠不如陰離子型。由于許多人對發泡劑是先看起泡性，故非離子表面活性劑往往會因起泡能力不強而不被人選用。

從長遠看，由于非離子表面活性劑本身的特性，它被廣泛用作發泡劑的可能是很少的，前景遠不如陰離子型表面活性劑。