您好,歡迎來到易龍商務網!
發布時間:2020-09-30 22:35  
【廣告】







錘頭的工藝材質和質量是影響磨損的主要原因
通常硬度比較大的巖石對錘頭的磨損大些,所以觀察錘頭是否在正常工作,出料和進料是否常,物料的粒度大小有沒有改變等這些現象來判斷錘頭是不是已經損壞,及時更換能夠保證產品的使用壽命;機器的新舊程度對于錘頭的磨損程度也有一定的影響,新的機器錘頭相對耐磨一些,使用的時間也長,所以設備的好壞對于錘頭的耐磨程度有一定的影響力。
錘頭的工藝材質和質量是影響磨損的主要原因,即使設備再好質量差的錘頭也不會有很好的耐磨程度的,所以了解錘頭是由什么材料制作的能夠起到很好的辨別效果,現在錘頭的材質如果是高錳鋼,那么在生產的時候都會添加鉻提高強度和耐磨性能,其他的一些元素添加也能夠起到很好的耐磨效果。
雙金屬復合錘頭你不知道的優點體現
雙金屬復合錘頭的好壞直接影響了破碎機的破碎效率,但卻是主要的易磨損件,錘頭在工作期間除受到撞擊磨損之外,還受到物料的沖擊,這樣長期反復使用錘頭的工作面就會受到破壞,使表面發生磨損。
國內的錘式破碎機錘頭制作材料有很多種,在物料給料口機內高速運動來打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎,而偉力機械所生產的雙金屬復合錘頭使用壽命可達到錳鋼等原產品使用壽命的五倍以上,粉碎效率也有所提高,這種雙金屬復合錘頭主要特征是采用兩種合金液液復合,離心式壓力鑄造工藝,避免了鑲嵌式易脫落、不耐磨的缺點。
如何提高耐磨錘頭的耐磨性
1、入料粒度小于200mm的中小型破碎機多采用單重50kg以下的錘頭,因為受沖擊力相對較小,所以應該選擇含碳量為上限的合金高錳鋼或中低碳合金鋼。
2、入料粒度在50mm以下的小型破碎機多采用單重15kg以下的錘頭,因受沖擊力更小不適宜選用高錳鋼,選用復合錘頭更適宜。
3、入料粒度在100mm以下的細碎機錘頭,因為受沖擊力適中,選用高韌性超高鉻鑄鐵使用壽命可比高錳鋼提高3-5倍。
物料性質、錘頭線速度、篦板篦縫的大小都與雙復合耐磨錘頭的磨損度有關系,這些因素的不同會有相當大的差異,所以合理選材十分重要。
雙金屬錘頭如何使用能達到利益創收
物料的塊度和硬度
物料的塊度和硬度與對錘頭材料的要求成正比,對不同物理特性的物料使用合適的錘頭,有助于延長錘頭的使用壽命。
錘式破碎機內部間隙的大小
轉子體與反擊板、蓖條以及錘頭之間的間隙,是錘式破碎機的內部間隙。間隙的大小關系到蓖條及安全門附近是否有積料。如果積料存在,而雙金屬耐磨錘頭無法將積料從蓖條上壓下時,雙金屬錘頭就會受到嚴重的摩擦磨損。因此,在使用的過程中,必須經常調整各部分間隙,使其處于適當范圍之內。