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襯氟離心泵振動或異常聲響

原因及處理方法如下：

 (1)同c的(4)，f的(5)，(7)，(9)項。處理辦法：采取相應措施。

 (2)振動頻率為0~40%工作轉速。過大的軸承間隙，軸瓦松動，油內有雜質，油質(粘度、溫度)不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤滑不良，軸承損壞。處理辦法：檢查后，采取相應措施，如調整軸承間隙，清除油中雜質，更換新油。

(3)振動頻率為60%~100%工作轉速。有關軸承問題同(2)，或者是密封間隙過大，護圈松動，密封磨損。處理辦法：檢查、調整或更換密封。

 (4)振動頻率為2倍工作轉速。不對中，聯軸器松動，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。處理方法是檢查，采取相應措施，修理、調整或更換。

 (5)振動頻率為n倍工作轉速。壓力脈動，不對中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎共振，管路、機器共振，處理方法是同(4)，加固基礎或管路。

(6)振動頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承抖動，不良的收縮配合等。

關于化工泵的選型我們應該注意哪些方面的問題呢？

注意事項一：耐腐蝕問題

一直以來，腐蝕就是化工設備蕞頭疼的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。

據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由于腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。

注意事項二：密封問題

無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵的應用日益擴展。

然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。

注意事項三：粘度問題

介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，蕞佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。

離心泵的品種很多，各種類型泵的結構雖然不同，但主要零部件基本相同。離心泵的主要部件包括：葉輪、泵軸、泵殼、泵座、填料盒（軸封裝置）、減漏環、軸承座等。當離心泵啟動后，泵軸帶動葉輪一起作高速旋轉運動，迫使預先充灌在葉片間液體旋轉，在慣性離心力的作用下，液體自葉輪中心向外周作徑向運動。

（1）完整檢查機械密封，以及附屬裝置和管線安裝是否齊全，是否符合技術要求。

（2）機械密封啟動前進行靜壓試驗，檢查機械密封是否有泄漏現象。若泄漏較多，應查清原因設法消除。如仍無效，則應拆卸檢查并重新安裝。一般靜壓試驗壓力用2~3公斤/平方厘米。

（3）按泵旋向盤車，檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動時，則應檢查裝配尺寸是否錯誤，安裝是否合理。

2、安裝與停運

（1）啟動前應保持密封腔內充滿液體。對于輸送凝固的介質時，應用蒸氣將密封腔加熱使介質熔化。啟動前必須盤車，以防止突然啟動而造成軟環碎裂。

（2）對于利用泵外封油系統的機械密封，應先啟動封油系統。停車后停止封油系統。

（3）熱油泵停運后不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水，應待端面密封處油溫降到80度以下時，才可以停止冷卻水，以免損壞密封零件。

磁力泵泵組用墊鐵找平找正，應符合以下要求：

1、墊鐵應靠近地腳螺栓的兩側，如果地腳螺栓間的中心距超過1m時，應在地腳螺栓間增設墊鐵，墊鐵總高度一般應控制在20-40mm；

2、用小錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應無松動現象；

3、用0.05mm的塞尺檢查墊鐵間、墊鐵與底座間的間隙，同一間隙面從兩側塞人的長度之和應不超過墊鐵長(寬)度的1/3；

4、合格后及時進行墊鐵組層間的定位焊。

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