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?SECONANOTURBO袖珍旋風銑刀

SECO NANO TURBO — 真正適用于小直徑立銑的超大正前角可轉位刀片銑刀。刀片的大小為6 mm。當你尋找直徑10 - 100 mm范圍的率銑刀時，你會發現旋風銑家族組合在一起很難被打敗。

而且Nano Turbo 袖珍旋風—同他的堂兄一樣 —是一個考慮成本-效率和環境適應性時真正的。那就有充分的理由在小切深場合選擇Nano Turbo袖珍旋風銑刀。

但還有更多...

NANO TURBO， 有了這種小刀片，顯然就會比其它同直徑的銑刀有更多的齒數。這個優點意味著更高的進給量從而提高生產率。

其它優點 因為刀片小所以用很少的硬質合金。從經濟性和環保的角度來說這是有益的！

外形 刀片的外形帶來其它實惠。切削過程很平穩從而切削力較小。那就是為什么Nano Turbo 用于功率有限制的小機床上率的原因。

旋風銑加工過程中刀片破損剖析

硬質合金刀具在切削過程中（尤其在斷續切削時）呈現裂紋而導致破損一直是困擾人們的加工難題。正確認識發作裂紋的原因并采取相應預防措施是提高刀具工作壽命及切削性能的要害。相關研究文獻指出，在較高切削速度下進行切削時，刀具易發作熱裂紋，且刃口崩刃現象會添加。實踐證明，鎢鋼銑刀，在切削循環周期的加熱階段，緊縮熱應力可沿著正對切削刃口的前刀面狹隘區帶引起刀片的部分塑性變形，隨后當該狹隘區帶在外界彈性材料影響下再次強迫冷卻時，便會發作足以引起可見裂紋的拉應力，然后驗證了熱應力是引起硬質合金刀具裂紋的主要原因的論點。

經過大量切削試驗我們發現，在切削過程中，熱應力與刀具的機械負荷同時存在，然后有或許引起刀具的緊縮塑性應變。這種塑性變形或許發作在刀具一切屑接觸區中溫度zui高的部位，而該部位坐落切削刃背面的某一規模內。鑒于裂紋的發作意味著存在拉應力，據此可推測這些拉應力是在切削循環的冷卻階段由外界彈性物體對塑性變形區施加作用力所引起的。這一剖析定論可依據裂紋開始于切削刃背面某一規模的現實得到驗證。

依據觀測成果，鎢鋼銑刀批發，刀具的破損形式有兩種：①切削刃崩刃；②介于兩個裂紋之間的前刀面發作部分脫落。對于硬質合金刀具，在斷續切削過程中，由于各種類型的裂紋交錯存在，當介于兩條裂紋之間的那部分前刀面發作脫落時，熱裂紋往往會直接引起刀具破損。

用刀具—工件熱電偶測量溫度時發現，在循環切削過程中，鎢鋼銑刀價格，zui大和zui小循環溫度保持不變，鎢鋼銑刀廠家，且不受所用墊片類型的影響。因此，在切削過程中發作的緊縮熱應力值可經過刀片的體積溫度加以操控。在切削開始前對硬質合金刀具進行預熱處理可下降較高的開始壓應力，然后有利于提高刀具的使用性能。

數控機床上的回轉刀架裝有的BENZ刀座附件的一例，在圓形轉塔刀架的外圓面上(有的可在其端面上)裝有各種刀座附件

數控機床上的回轉刀架裝有的BENZ刀座附件的一例，在圓形轉塔刀架的外圓面上(有的可在其端面上)裝有各種刀座附件，并通過其前端的不同的刀柄夾頭夾持各種刀具，有的沿機床的軸向，有的沿機床徑向去加工工件。回轉刀架就這樣結合各種各樣的刀座及其所夾持的刀具可以輕易地在同一機床上完成多種加工、如車削、鉆孔、攻螺紋、端面切槽、側面切槽、角度鉆孔、曲線銑削等。甚至可由一臺機床完成對-個零件的全部加工。省去了多次更換機床、多次安裝、減少了許多可能產生的人為誤差。

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