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              成型用鐵粉粘結(jié)劑使用便捷廠家供應(yīng)「保菲粘合劑」

              發(fā)布時間:2021-09-05 12:48  

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              除塵灰依照除灰設(shè)定的必須和特性,大概可分為兩大類:除塵灰和自然環(huán)境除塵灰。加工工藝除塵灰則是高溫有機(jī)化學(xué)反映的物質(zhì),產(chǎn)生于高溫當(dāng)中,其物理化學(xué)特性產(chǎn)生基因變異,運(yùn)用難度系數(shù)很大,對生產(chǎn)制造傷害很大。煉鋼廠除塵灰中帶有很多的含鐵,運(yùn)輸不但易導(dǎo)致工地?fù)P塵環(huán)境污染,并且導(dǎo)致了含鐵外流。能夠根據(jù)冷壓成形,使除塵灰做為回爐廢料循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)用,除塵灰中化學(xué)物質(zhì)成份繁雜,我企業(yè)對于除塵灰的有機(jī)化學(xué)及其物理學(xué)特點,有目的性的產(chǎn)品研發(fā)了適用除塵灰冷壓成形的冷壓球團(tuán)黏合劑。 一、物理化學(xué)特性: 1關(guān)鍵成份:關(guān)鍵原材料新疆長絨棉,加酸、堿等化學(xué)藥品,經(jīng)改性材料等系列產(chǎn)品放熱反應(yīng)而成,另摻有一部分無機(jī)物黏合劑和高吸水性樹脂。均為綠色節(jié)能材料。 2.膠體溶液特性:復(fù)合性粘接劑見水后產(chǎn)生具備必須濃砂漿稠度和粘結(jié)性的淺灰膠體溶液,膠體溶液可靠性強(qiáng),具備高吸水能力和粘結(jié)力,不容易溶解。 二、黏合劑特性 1.使用量小:使用量2-3.0% 2.成球率達(dá)到96%;目前,大部分鐵合金企業(yè)因把鉻礦粉作為入爐爐料,過多的粉礦入爐致使?fàn)t料透氣差,造成熔體急劇膨脹,噴爐現(xiàn)象時有發(fā)生,且降低技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)嚴(yán)重。原始抗壓強(qiáng)度好,2米自由落體不爛;干躁后單獨(dú)圓球抗拉強(qiáng)度≥2000N。 3.不提升灰分,不減低熱值,不減少品味;粘結(jié)性強(qiáng),成形好用,外型勻稱美觀大方。 4.各類指標(biāo)值均合乎煉鋼廠規(guī)定。 5.低碳環(huán)保:關(guān)鍵原材料新疆長絨棉,加酸、堿等化學(xué)藥品,經(jīng)一連串繁雜的放熱反應(yīng)而成,另摻有一部分無機(jī)物黏合劑。均為綠色節(jié)能材料。不危害產(chǎn)品質(zhì)量,對身體安全性沒害,對綠色制造。 團(tuán)粘接劑。





              現(xiàn)階段,絕大多數(shù)有色金屬公司因把鉻礦粉做為入爐回爐廢料,過多的粉礦入爐導(dǎo)致回爐廢料透氣性差,導(dǎo)致溶體大幅度澎漲,噴爐狀況層出不窮,且減少投資估算比較嚴(yán)重。因此,保定市萬鼎高新科技取得成功開發(fā)設(shè)計出鉻礦粉球團(tuán)粘接劑商品,該技術(shù)性的取得成功,為處理有色金屬公司安全風(fēng)險,提升生產(chǎn)制造技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)出示了有益方式。 一、物理學(xué)和物理性質(zhì) 該粘接劑為乳白色纖維材料制而成,對鉻礦粉有較強(qiáng)的親合粘接速凝作用,不提升殘渣。非常適合鉻礦粉生產(chǎn)制造冷固球團(tuán)用以冶煉廠的回爐廢料。 二、鉻礦粉球團(tuán)粘接劑特性 1、適應(yīng)能力廣:該粘接劑非常合適不容易成形的鉻礦粉、焦粉生產(chǎn)制造冷固球團(tuán);生產(chǎn)制造的球團(tuán)無需煅燒,干躁后可立即作為回爐廢料開展冶煉廠; 2、1噸球團(tuán)粘接劑可生產(chǎn)制造50-70噸球團(tuán)。立即按占比將鉻礦粉、焦粉、粘接劑、干固水混和拌和就能成形。成形率達(dá)到98%,干球溫度2米多降落不散,大自然干躁或風(fēng)干均可,干躁后抗壓強(qiáng)度100kg/球左右、耐熱,不減少品味。 三、用以鉻礦粉球團(tuán)生產(chǎn)制造 選用冷壓成形技術(shù)性,將原材料粉歷經(jīng)檢驗、挑選、調(diào)料、破碎、取適量的粘接劑、水混和拌和,歷經(jīng)冷壓成形加工工藝成形、干躁處就可運(yùn)用。 四、存儲及貯運(yùn) 本產(chǎn)品包裝袋包裝,每袋25kg。每袋50kg。本產(chǎn)品無沒害,長期性儲放不霉變,,留意防濕冷、防淋雨。鋼廠除塵灰中含有大量的鐵元素,外運(yùn)不僅易造成揚(yáng)塵污染,而且造成了鐵元素流失。 商品運(yùn)用/技術(shù)服務(wù):劉主管




              冷壓球團(tuán)生產(chǎn)的優(yōu)點是具備先進(jìn)設(shè)備簡單、鍛練作用好,耗能低、注資少、基本建設(shè)周期時間短及其環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)好等優(yōu)點。因此,冷土體球團(tuán)法做為這種鐵礦粉的造塊專業(yè)技能而日漸重視。 但當(dāng)今這類球團(tuán)卻存有著挺大的不夠:一要造球團(tuán)塊冷抗壓強(qiáng)度太低, 單球的抗拉強(qiáng)度僅為1000N擺弄。二是冷壓球團(tuán)熱抗壓強(qiáng)度太低,冷壓球團(tuán)在400-800度高溫下即崩裂、脫層!精}目前大部分鋼鐵企業(yè)球團(tuán)廠使用膨潤土作球團(tuán)粘結(jié)劑,由于膨潤土致使球團(tuán)礦的品位下降嚴(yán)重,對于年產(chǎn)數(shù)百萬噸的球團(tuán)廠,經(jīng)濟(jì)損失巨大。因為冷抗壓強(qiáng)度、熱抗壓強(qiáng)度太低,只有蒼白無力在小高爐上應(yīng)用。產(chǎn)生冷壓球團(tuán)冷抗壓強(qiáng)度、 熱抗壓強(qiáng)度太低 ,緣故是粘接劑專業(yè)技能不領(lǐng)! 冷壓球團(tuán)用粘接劑,是這種技術(shù)的復(fù)合性粘接劑, 參料中間可具有相互填補(bǔ)的實際效果,隨后提升了粘接劑的多效性。其作用有一下下主要反映: 1、成形率高:成形率和產(chǎn)出率通常達(dá)到95%,高達(dá)到98%擺弄;倘若生產(chǎn)含有的碳球團(tuán)得話,那麼成形、產(chǎn)出率 也高于93-96%。 2、抗壓強(qiáng)度極高:通常冷抗壓強(qiáng)度達(dá)到1800-2000N/球,高達(dá)到2200N-2700N球,而且可按客戶滿意度,抗壓強(qiáng)度低一點兒或更高些;熱抗壓強(qiáng)度通常600N-1000N,也可更高。 3、低碳環(huán)保防水層:粘接劑的特性是無**,零污染性,而且不降低鐵級別,不加上**殘渣;一塊兒制取技術(shù)性簡單,具備必然的防水、防潮性。 4、適應(yīng)能力廣:既適 應(yīng)冶煉廠解決含銅塵廢棄物,也可用以鐵精粉的造球;既合適于中小型整體規(guī)劃生產(chǎn),也可以考慮大中型煉鐵高爐鍛練對沖擊韌性和高溫抗壓強(qiáng)度的要求。



              一、“鐵粒子壓塊粘結(jié)劑的基本物理和化學(xué)性質(zhì):

                  1.外觀:白色或微黃色粉末和顆粒。

                  2.成分:主要原材料是精制棉,加酸、堿等化工原料,經(jīng)一系列化學(xué)反應(yīng)而成.

                  3.炭化溫度:230℃,燃燒溫度:375℃。燃燒生成物主要為二氧化碳和水.

                  4.膠體性質(zhì):高粘度鐵粒子壓塊粘結(jié)劑溶解于水后形成具有一定濃稠度和粘結(jié)力的無色或微黃色透明膠體,膠體穩(wěn)定性強(qiáng),不易分解,可保存較長時間不變質(zhì).

              二、鋼鐵粒子壓塊粘結(jié)劑在冶金行業(yè)的主要用途:

                  1、用于生產(chǎn)各種金屬冷壓球團(tuán):鋼渣水洗料   鐵粒子  

                  2    免烘干,隔夜產(chǎn)生強(qiáng)度,強(qiáng)度可用電鉆鉆孔。

                  3、用量:用量0.3%-0.5%;

                  使用方便:可先和其他粉料混合均勻后再加水?dāng)嚢瑁部上热芙庥谒龀赡z液后再加其他粉料攪拌;不增加任何灰分,不降低品位,不降低熱值,不阻燃(有助燃作用);粘結(jié)力強(qiáng),成型效果好,成球后外觀均勻美觀;在鋼鐵工業(yè)中,螢石大量用于化鐵、煉鐵、煉鋼的熔劑,螢石的作用:一是降低冶煉溫度,節(jié)省燃料消耗。綠色環(huán)保:主要原料是棉花,燃燒生成物為二氧化碳,不產(chǎn)生有害氣體和其他雜質(zhì),不影響產(chǎn)品品質(zhì),對人體安全無害,對環(huán)境友好。

              三、“鐵粒子壓塊粘結(jié)劑在冶金行業(yè)使用的特點:

                  冶金球團(tuán)粘結(jié)劑是鋼鐵行業(yè)加工球團(tuán)礦的關(guān)鍵輔助原料,它的性能優(yōu)劣直接關(guān)系球團(tuán)質(zhì)量。長期以來球團(tuán)生產(chǎn)普遍采用膨潤土、硅酸鈉、水泥等作為粘結(jié)劑,大都存在著生球粉化率高、干燥速度慢、強(qiáng)度低,降低品位等現(xiàn)象。在冶金行業(yè),高粘度粘結(jié)劑可大范圍替代當(dāng)前廣泛使用的水玻璃(硅酸鈉,也稱泡花堿),提高球團(tuán)冷強(qiáng)度和降低粉化率,不降低品位;高粘度鐵粒子壓塊粘結(jié)劑主要成分為碳?xì)浠衔铮?jīng)燃燒后生產(chǎn)二氧化碳,無殘留物,對高爐和鐵水成分均無不良影響;工藝流程:原料配料→混合→粘結(jié)劑→攪拌→水→攪拌→成型→干燥→成品。高粘度鐵粒子壓塊粘結(jié)劑生產(chǎn)礦粉球團(tuán)的每噸成本約為30-60元,成本適中。缺點:1.防水性一般;2.因鐵粒子壓塊粘結(jié)劑屬有機(jī)物,球團(tuán)入爐經(jīng)高溫后會燃燒分解,熱強(qiáng)度下降,如對球團(tuán)熱強(qiáng)度要求較高,可在配料時適量添加無機(jī)粘結(jié)劑.



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