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打磨劃痕(砂紙痕)現象描述:邊緣脹起有刮痕。

打磨劃痕（砂紙痕）

現象描述：邊緣脹起有刮痕。原因分析：1、打磨金屬表面或原子灰的砂紙太粗，造成的溝痕和劃痕透過面漆顯現出來。2、中間漆在打磨前沒有干透或過于柔軟。面漆噴涂前，打底或隔絕工作不足，預防措施：1、利用制造商建議的砂紙型號打磨特定的底材。2、打磨前須讓打底材料徹底硬化。3、噴涂正常厚度的中間漆及面漆。修補方法：將受影響范圍徹底打磨，然后重新噴涂。

面漆施工工藝上,我們要求底材干燥,無受潮、有無

面漆施工

面漆施工工藝上，我們要求底材干燥，無受潮、有無，一般在中涂底漆施工后，就可以進行面漆的施工了，打開桶蓋，將桶內漆漿充分攪勻，然后 使用配套專用稀釋劑進行調稀，噴涂粘度約17-23秒。我們在噴漆時可以采用這樣的噴漆工藝，先噴一道面漆，找補底材缺陷，缺陷處理后，再噴下一道，每道漆必須在環境溫度15℃以上干燥24小時后，再噴下一道。如果進行套色必須干燥24小時。

噴漆工藝注意事項

1、我們在選購油漆時要選擇品牌好的，在潮濕的天氣中不要刷油漆，中、深色乳膠漆施工時盡量不要摻水,否則容易出現色差。石膏板接縫處要上繃帶。

2、我們要把原來的墻面用膩子鏟除，墻面有縫隙的地方要上的確涼布比較好。油漆、涂料的打磨要等完全干透后進行。

3、金屬面的油漆要做防銹處理,天氣太冷,油漆施工質量會差的，下一道油漆施工必須等前一道油漆干透后進行。門油漆時,要用美紋紙貼住鉸鏈和門鎖。天太熱,要注意通風。

4、在貼墻紙時要把墻刷上清油，我們在貼墻紙時要記得把開關、插座的面板卸下來，磨砂玻璃要用報紙保護好。

自動噴漆線的總控制系統

自動噴漆線的總控制系統采用中央集成式標準控制柜，調試柜可分立，人機界面集中操作控制系統。在控制柜面板上設有手動及自動控制切換旋鈕，整條噴漆生產線是橫向可實現 PLC自動運行控制和手動運行控制的功能，具有失壓、欠壓、過流、超溫保護、關機等功能。對電機過荷和溫度超限有自動保護功能，溫度控制儀表采用數字顯示，PID 調節、模擬量輸出控制，儀表參數具有自整定功能， 預熱、表干紅外加熱爐控制采用 PID調節實現控溫精度和自動恒溫功能。

自動噴漆線的控制系統的溫度顯示

自動噴漆線的控制系統的溫度顯示采用數顯儀表，并設有超溫報警蜂鳴器，溫度設定后，工作時的加溫、控溫、測溫全部自動控制。電控柜內布線整齊、合理，線路顏色符合要求，所有的設備均可靠接地空中走線為橋架式分支部份采用金屬走線管和金屬軟管接到各處單個設備。管道走線，符合國家用電標準。

工藝條件與要求

1、工藝位置:

清洗磷化后即轉本區域噴涂設備，噴涂結束后移栽機將工件送上烘干爐輸送帶進入后序生產區域。

2、生產能力：

自動噴涂設備20小時崗位有效工作，滿載生產正常作業時：用戶確保上下工件節拍。全噴涂（單一規格工件時）基本節拍每分鐘8 件；半噴涂（單一規格工件）預計基本節拍每分鐘4-6件。 涂料為久美特涂料和油漆二個不同的涂料，根據需要進行定期的選擇噴涂。工件噴涂厚度5-20un可以設定。 帶風道盤工件，風道內只要求噴涂上去，不作考核。

3、零件特性：

汽車剎車盤，普通盤：單片、雙片。

工件材質：HT200-250。工件尺寸：直徑≤ 380mm，高度≤180mm；

80%工件外徑280-320mm，內孔φ90--φ240mm ，高度≤100mm。

件重量：重量 20kg，80%工件重量<12kg 。

工件類型：單片、雙片、 普通盤

噴涂位置：

1、全噴。

2、半噴：工件結合面、剎車面不噴。見示意圖。

3、對于特別的工件由人工手動噴涂，噴涂產量、質量不考核。

工裝：用戶根據需要配置確保精度尺寸的大中小工裝。

4、設備整線可占地尺寸：見方案圖。

5、工作條件、環境:電源電壓：三相五線制；380V±10% 電源頻率：50 HZ