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發布時間：2021-05-29 08:46
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光學玻璃的原料是什么呢？
光學玻璃是用高純度硅、硼、鈉、鉀、鋅、鉛、鎂、鈣、鋇等的氧化物按特定配方混合，在白金坩堝中高溫融化，用超聲波攪拌均勻，去氣泡；光學玻璃鍍膜常見的質量問題介紹及避免方法斑點或斑紋定義和說明：從非鍍膜面觀看，在鍍膜玻璃上存在不規則的黑色0斑點狀或斑紋狀的表面缺陷。然后經長時間緩慢地降溫，以免玻璃塊產生內應力。冷卻后的玻璃塊，必須經過光學儀器測量，檢驗純度、透明度、均勻度、折射率和色散率是否合規格。合格的玻璃塊經過加熱鍛壓，成光學透鏡毛胚。
由于稀土具有高的折射率，低的色散和良好的化學穩定性，可生產光學玻璃，用于制造照相機、攝像機、望遠鏡等光學儀器的鏡頭。光學玻璃可用于制造光學儀器中的透鏡、棱鏡、反射鏡及窗口等。由光學玻璃構成的部件是光學儀器中的關鍵性元件。
超聲波清洗光學玻璃的原理是什么呢
光學玻璃在經過光學儀器測量，檢驗純度、透明度、均勻度、折射率和色散率是否合規格。合格的玻璃塊經過加熱鍛壓，成光學鏡片毛胚。然后經過各工序的生產、加工及檢測，后形成合格的光學鏡片。光學鏡片具有高度的透明性、物理及化學性質高度均勻性及特定和精準的光學常數。這些性能是普通鏡片所無法替代的。光學冷加工的主要工藝有:壓型、切削、銑磨、精磨、拋光、磨邊、接合、鍍膜等。
在光學冷加工中，光學玻鏡片的清洗主要是指鏡片拋光后剩余拋光液、黏結劑、保護性資料的清洗；1、生產方面：一般來說，鍍膜玻璃生產工藝本身是不會產生這些缺陷的，主要在原片質量上。鏡片磨邊后磨邊油、玻璃粉的清洗；鏡片鍍膜前手指印、口水圈以及各種附著物的清洗。傳統的清洗辦法是使用擦洗資料合作化學試劑采納浸泡、擦洗等手法進行手藝清擦。這種辦法比較吃力，清洗度也差，明顯不適應現代規模化的光學冷加工職業。這迫使大家尋覓一種機械化的清洗手法來替代。所以超聲波清洗技能逐漸進進光學冷加工職業并大顯身手，進一步推動了光學冷加工業的開展。
光學鏡片加工中l傷痕（Scratch）之判斷標準：
（1）只有大傷痕時： L’=≦1/4×D 允收
（2）同時有大傷痕與較小傷痕時： L’=Σ【（W/N）×L】≦1/2×D 允收
（3）只有較小傷痕時： L’=Σ【（W/N）×L】≦D 允收 L’=傷痕換算之總長度 W=傷痕寬度
N=要求之傷痕規格 L=該級傷痕長度 D=鏡片表面直鏡
（4） EX.1：規格為80/50，鏡片直徑40mm 的鏡片，檢查鏡片表面后，發現傷痕如下： ＃80 傷痕8mm
L’=8mm≦1/4×40=10mm=＞允收
EX.2：規格為80/50 鏡片直徑8.2mm 的鏡片檢查鏡片表面后，發現傷痕如下： ＃80 傷痕8mm，＃60 傷痕4mm，＃40 傷痕6mm
L’=（80/80）×8＋（60/80）×4＋（40/80）×6=14mm≦【1/2×40=20mm】＝＞允收 EX.3：規格為80/50，鏡片直徑40mm 的鏡片，檢查鏡片表面后，發現傷痕如下： ＃60 傷痕8mm，＃40 傷痕6mm，＃20 傷痕8mm
L’=（60/80）×8＋（40/80）×6＋（20/80）×8=10mm≦40mm＝＞允收 L’=（60/80）×8＋（40/80）×6＋（20/80）×8=10mm≦40mm＝＞允收
（5）鍍膜后之反射膜的傷痕標準依照圖紙”傷痕/亮點”之規格判定。
