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皮帶輸送機的日常維護

1、如何做到皮帶輸送機托輥的良好維護

皮帶輸送機托輥的作用是支撐輸送帶和物料重量。托輥運轉必須靈活可靠。減少輸送帶同托輥的摩擦力，對輸送帶的壽命起著關鍵作用，因為輸送帶占輸送機總成本25％以上的。雖然托輥在帶式輸送機中是一個較小部件，結構并不復雜，但制造出高質量的托輥并非易事。

2、那么如何判斷托輥好壞吶？

托輥靈活度；托輥徑向跳動量；

3、托輥靈活度對膠帶輸送機的影響：
在膠帶輸送機運行過程中，托輥的靈活度顯得非常的重要，如果托輥靈活度不好，旋轉阻力系數高的時候，整個膠帶輸送機系統就得付出更大的動力，消耗更多的電力，有時還會造成膠帶撕裂，電機燒毀的情況，更嚴重的時候可以引起火災。

4、托輥徑向跳動量對膠帶輸送機的影響：

在規定的跳動量的范圍內，可以保持膠帶機平穩運行，否則就會使得膠帶輸送機膠帶共振跳動，造成物料拋灑，污染環境，在帶速越高的情況下越顯得徑向跳動量小的好處。

洗砂機減速機輪齒斷裂怎么辦

小型建筑工地在修建公路的時候不能缺少洗砂設備，洗砂機是清洗瀝青與石料的主要設備，今天河南世工機械為您介紹洗砂機減速機輪齒出現斷裂與剝落現象如何應急。
1.輪斗洗砂機故障現象：轉動不平穩，時快時慢，發出噪雜的響聲和振動。輪齒打掉，發出有節奏的撞擊聲。
2.輪斗洗砂機故障原因：輪斗洗砂機超負荷作業，冷車突然加重負荷引起齒輪斷裂、崩角等;潤滑不良，齒輪過熱發生粘著性剝落;受沖擊負荷的作用，齒根處于交變應力狀態，發生疲勞損傷。
3.輪斗洗砂機故障排除：輪斗洗砂機齒輪斷裂、剝落均可用肉眼觀察到。齒輪表面毛糙及有個別剝落，可用油石修整或焊補，損壞嚴重的應更換新件。
正時齒輪更換安裝前，應檢查安裝在輪斗洗砂機氣缸體前端面上用來潤滑正時齒輪油道的噴油嘴是否堵塞并疏通;檢查曲軸正時齒輪與凸輪軸正時齒輪上有無正時記號或記號不清，必要時更換;裝配前應在曲軸和凸輪軸軸端涂上機油，然后先將曲軸正時齒輪套裝在曲軸前端，墊上鋼棒，用手錘敲人凸輪軸軸端。安裝后檢查兩齒輪的記號是否對準，并轉動曲軸，檢查兩齒輪齒合是否正常。
以上是河南世工械為大家整理的小型建筑工地使用洗砂機齒輪出現斷裂與剝落現象的應急措施，河南世工機械全體員工歡迎您前來實地考察選購您所需要的設備。

錘式制砂機常出現故障的原因以及解決方法

人無完人，機器也是沒有的，無論什么機器都會有出現故障的時候，出現故障我們就要及時的找出出現故障的原因，然后在短時間里把故障排除。下面我們就來看看錘式制砂機經常出現的故障的原因及解決方法。
1、軸承過熱
原因：潤滑脂不足；潤滑脂過多；潤滑脂污穢變質；軸承損壞。
排除方法：加注適量潤滑脂；軸承內潤脂應為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤滑脂；更換軸承。
2、機器震動
原因：更換錘頭時或因錐頭磨損使轉子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉子失衡；銷軸變曲、折斷；地腳螺栓松動。
排除方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達到要求；更換錘頭；更換銷軸；電焊修補或更換；緊固地腳螺栓。
3、出料粒度過大
原因：錘頭磨損過大，反擊板與錘頭之間間隙過大。
排除方法：更換錘頭，調節反擊板。
4、產量減少
原因：加料過大或給料不均勻。
排除方法：調整給料料機構，控制進料粒度。
5、機器內部產生敲擊聲
原因：非破碎物進入機器內部；襯板緊固件松弛，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。
排除方法：停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與反擊板之間的間隙；更換斷裂零件。

哪些石頭能制砂？

用于制砂的石頭原料非常廣泛，如自然界中的石灰石、青石、白云石、硅石、火山巖、鵝卵石、河道石、安山巖、流紋巖、輝綠巖、閃長巖、砂巖等。在制砂生產線上，加工的石頭原料不同，成品砂的受力性能和用途也不盡相同。

石頭制砂生產線工藝有哪些？

1）憑借石粉分離方式，可分為“濕法石頭制砂”、“干法石頭制砂”和“半干法石頭制砂”；

2）按照設備搭配，可分為“單獨制砂”和“聯合制砂”。

3）按照結構形式，可分為“平面式制砂”和“樓式制砂”。

石頭制砂生產線的流程是什么？

石頭制砂生產線不管規模多大，生產流程通常分為以下幾個階段：礦山塊石→粗碎→二級破碎→制砂→篩選分級→機制砂→洗砂。