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發布時間:2020-11-03 11:36  
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刮板式薄膜蒸發器性能特點
薄膜蒸發器具備的下述獨特的優點,是常規膜式蒸發器所不能比擬的:
1.很小的壓力損失 在旋轉刮板薄膜蒸發器中,物料“流”與二次蒸汽“流”是兩個單獨的“通道”:物料是沿蒸發筒體內壁(強制成膜)降膜而下;而由蒸發面蒸發出的二次蒸汽則從筒體中央的空間幾乎無阻礙地離開蒸發器,因此壓力損失(或稱阻力降)是很小的。
2.可實現真正真空條件下操作正由于二次蒸汽由蒸發面到冷凝器的阻力很小,因此可使整個蒸發筒體內壁的蒸發面維持較高的真空度(可達-750mmHg以上),幾乎等于真空系統出口的真空度。由于真空度的提高,有效降低了被處理物料的沸點。
3.高傳熱系數,高蒸發強度物料沸點的降低,增大了與熱介質的溫度差;呈湍流狀態的液膜,降低了熱阻;同樣,阻止物料在壁面結焦、結垢,也提高了蒸發筒壁的分傳熱系數;旋轉薄膜蒸發器的總傳熱系數可高達8000KJ/h·㎡·℃,因此其蒸發強度很高。
4.低溫蒸發由于蒸發筒體內能維持較高的真空度,被處理物料的沸點大大降低,因此特別適合熱敏性物料的低溫蒸發。
5.過流時間短物料在蒸發器內的過流時間很短,約土10秒左右,不結焦,不結垢;對于常用的活動刮板而言,其刮動物料的端面有導流的溝槽,其斜角通常為45°,改變斜角的角度,可改變物料的過流時間,物料在刮板的刮動下,呈螺旋下降離開蒸發段。縮短過流時間,有效防止產品在蒸發過程中的分解、聚合或變質。特殊的結構設計和較短的停留時間抑制物料在壁面的結焦、結垢確保了系統總傳熱系數的穩定。
6.可利用低品位蒸汽蒸汽是常用的熱介質,由于降低了物料的沸點,在保證相同Δt的條件下,就可降低加熱介質的溫度,利用低品位的蒸汽,有利于能量的綜合利用。特別適宜作為多效蒸發的末效蒸發器。
7.適應性強、操作方便獨特的結構設計,使該產品可處理一些常規蒸發器不易處理的高粘度、含顆粒、熱敏性及易結晶的物料。旋轉薄膜蒸發器操作彈性大,運行工況穩定,且維護工作量小,維修方便外形尺寸與實際設備尺寸可能略有變動,
1.夾套壓力:常規按0.4Mpa蒸汽設計,也可按用戶要求的另行設計,當采用導熱油時,也可另行設計;
2.蒸發內筒真空度:常規按-0.09Mpa(約-680mmHg),也可按用戶要求達到-0.095Mpa(約-720mmHg)和-0.0986Mpa(約-750mmHg);
3.主筒體(與物料接觸部份)及夾套材質:可根據用戶及實際需要,采用搪瓷、碳鋼、SUS304、316L、316Ti、.310S或鈦材、鎳材等
搪瓷刮板式薄膜蒸發器結構
1.電機、減速機它是轉子旋轉的驅動裝置。
2.分離筒物料由設在分離筒身下端的入口切向進入蒸發器,并經安裝在分離筒身內的布料器被連續均勻地分布于蒸發筒身內壁,從蒸發筒身蒸發出的二次蒸汽上升至分離筒,經安裝在內的氣液分離器,將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離,二次蒸汽從上端的出口引出蒸發器。依據于蒸發器內阻力計算的分離筒身的合理設計,是避免物料“短路”的關鍵因素之一。結構形式和基本參數1范圍本標準規定了搪玻璃薄膜蒸發器的型式、基本參數、主要尺寸和要求以及銘牌、出廠文件及包裝、運輸。(所謂“短路”,系指物料剛進蒸發器,尚未完成蒸發過程,即從二次蒸汽出口離開蒸發器。)
3.布料器布料器安裝在轉子上。合理的設計,使從切線方向進入蒸發器的物料,通過旋轉的布料器,被連續均勻地呈膜上潑布在蒸發面上。
4.氣液分離器旋片式氣液分離器安裝在分離筒上方,它將上升的二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫捕集,并使之回落到蒸發面上。5.蒸發筒身又稱加熱筒身。它是被旋轉刮板強制成膜的物料與夾套內加熱介質進行熱交換的蒸發面。蒸發筒身的內徑及長度由蒸發面積及適宜的長徑比確定。4、低溫蒸發:由于蒸發面可維持較高的真空度,使被處理物料的沸點大大降低,因此特備適宜于熱敏性物料的低溫蒸發。加熱筒身內壁經專用機床加工和拋光,且與兩端法蘭連接面一次加工而就,保證設備整體圓心度。經過拋光(必要時鏡面拋光)的筒身內壁光滑潔亮,不易粘料和結垢,有效保證了設備的高傳熱系數。
5.1若加熱介質為蒸汽,加熱筒身一般采用夾套形式。5.2若加熱介質為導熱油或高壓蒸汽時,加熱筒身一般采用半管形式。
6.轉子安裝在蒸發器筒體內的轉子由轉軸與轉架組成。轉子由電機、減速機驅動,并帶動刮板作圓周運動。轉架采用不銹鋼精密鑄件加工而成,使其強度、幾何尺寸、穩定性等都得到有效保證。
7.刮板由于刮板的運動,將物料不斷地在蒸發面上刮成薄膜,以達到薄膜蒸發的效果。根據物料的粘度等特性
8.底封頭單獨設計的W型底封頭,并配置耐高溫自潤滑軸承,既便于物料的出料,同時,便于底軸承的維護和維修 。
