ABS水下切粒機出售按需定制「在線咨詢」

東莞市成泰自動化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產自動化橡膠和塑膠原料類生產設備為主，專注致力于塑料橡膠原材料的自動化造粒生產設備: 水下切粒機頭、水下造粒機，水下切模頭配件、換網(wǎng)器、熔體泵等機械設備及周邊配套件配件。

水環(huán)/水霧/水下切粒造粒機組的系統(tǒng)優(yōu)勢： 可以加工幾乎所有聚合物；

靈活的切粒機頭和刀頭的夾具設計，可在2~3分鐘之內實現(xiàn)刀頭更換，生產效率會高，穩(wěn)定性好；

的模頭溫控設計，避免了模板孔的物料凝固死孔現(xiàn)象。 刀片同模具精密貼合，粒子無“尾巴”現(xiàn)象； 水環(huán)/水霧/水下切粒造粒機組的應用范圍：

由于水環(huán)/水霧/水下造粒原理和技術的先進性，因此幾乎可以勝任所有物料的造粒作業(yè)。特別是針對那些傳統(tǒng)造粒設備無法加工的熔融態(tài)強度差、粘性大、熱敏感度高的物料，水環(huán)/水霧/水下切粒系統(tǒng)都能夠輕松勝任。

水下造粒機不會發(fā)生這種情況，其結構與其他同類產品的不同之處在於，在熔體噴嘴和模板之間采用了極高xiao的隔熱裝置。切粒機作業(yè)指導書1、切粒機在使用后必須清洗干凈，不含雜物和水分。這些隔熱裝置非常重要，因為工藝水（由工藝水將切好的粒料輸送到乾燥機中）與模板直接接觸。在此處，水和熔體之間溫差高達250℃。噴嘴和模板之間的接觸面積越大，則傳遞的熱量就越多，使材料很容易在噴嘴中，同時浪費了為補償熱損所耗熱能。在這一方面，水下切粒系統(tǒng)中的噴嘴幾乎完全與模板熱分離，在冷卻側的接觸面積，從而避免將熱量散失到工藝水中。

切粒機的開停車操作則不一樣，特殊的設計決定了它的切粒機和切割室的分離只能由人工完成（目前改進的BKG切粒機已經(jīng)具備自動分離功能），當然此前轉向閥會轉向地面排料以防切割室內被熔體堵塞。由于BKG切粒過程是在一個直徑300mm左右的切割室內完成，切刀緊貼著圓形鑄帶板表面旋轉，高溫聚合物熔體削片在高溫冷卻水中冷卻收縮成球形。因此，在停車的時候一些板孔不可避免會殘留一些熔體，在水的冷卻作用下熔體會凝固堵塞板孔，同時在鑄帶板表面也會沾附一些凝固的熔體。這就決定了BKG切粒機的開車特殊性：沖板和磨刀。沖板是指在高溫下（例如275℃）用大流量的熔體沖洗板孔以將凝固的熔體帶出從而疏通板孔，接下來就是用一把特zhi的刮dao將鑄帶板表面的殘留沾附物清理干凈。沖板和刮dao結束后需要對其磨刀，目的是為了保證每一把刀的磨損度相同，以便所有的刮dao在切粒時和鑄帶板表面達到的磨合狀態(tài)。沖板、刮板和磨刀是經(jīng)驗和藝術的結合，只有達到三位一體才能保證切粒機的順利開車。水下造粒機不會發(fā)生這種情況，其專利結構與其他同類產品的不同之處在於，在熔體噴嘴和模板之間采用了極高xiao的隔熱裝置。

切粒機滾刀一般主要是用在橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、氯化、和高吸水性樹脂的加工；可以用來進行降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應的擠出；主機額定電壓和頻率，正常運轉時應控制在額定電壓和頻率地50%以上。碳粉、磁粉的造粒，電纜用絕緣料、護套料、低煙無鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅l烷交聯(lián)料的制備等，小機型主要用于科研和教學。

跟切粒機滾刀平行的料筒和滾刀都是按積木式原理設計，可以按照需要從而進行不同的組合。采用電加熱和水冷卻自動控制機筒溫度，并配有強制喂料，真空排氣和不停車換網(wǎng)裝置。

滾刀采用的是變頻調速、交流電機驅動或直流調速、直流電機驅動。減速和滾刀傳動在同一箱體之內，外形尺寸緊湊。采用裝有剪切銷的安全聯(lián)軸器，可以保護切粒機滾刀和傳動箱不因超負荷而損壞。