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發布時間:2021-10-27 07:40  
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金屬表面蝕刻后處理
1.蝕刻件的清洗,
蝕刻完畢以后要及時將蝕刻件水洗干凈,必要時用稀釋的中和溶液中和,因為蝕刻液都是有很強腐蝕性的液體。如果殘留在蝕刻工件的表面,將來會造成蝕刻產品的腐蝕破壞或變色,所以水洗的工序很重要,一定要重視。
2.耐蝕防護層的清除
蝕刻制件經清洗干凈后要吹干,然后用zui有xiao的方法去除保護涂層,如果是采用粘貼的有機膜,可以直接成片剝離;如果是涂料或油墨,用有效的溶劑或化學溶液溶解清除。
3.表面精飾
蝕刻后的制件可根據需要及設計要求進行表面精飾。如果要求表面光潔的,可進行電解拋光,一方面可以che底清除防蝕材料等殘留物,也可以去除蝕刻過程附在表面的腐蝕產物。另外,通過拋光提高表面的光亮度。如果需要平光或啞光的,則采用啞光處理。
4.表面鈍化或著色
對工程用的蝕刻制件如塑料模具內腔的蝕刻文字或圖案,蝕刻以后表面要進行鈍化或防護處理。因為這些鋼鐵材料或銅、不銹鋼等都容易氧化生銹。對于用在裝飾上的制品,則根據產品的要求及需要進行著色或涂飾處理。著色處理主要是用化學著色,電解著色等方法使蝕刻后的制品著色,增加裝飾的色彩及效果,可以進行電鍍裝飾鍍層,也可以涂各種有色涂料,成為多彩顏色的裝飾件。

鋁氧化清洗注意事項
一:鋁陽極氧化后的清洗
1:至少保證四次以上水洗;
2:鋁氧化著色di一個水槽PH值應低于左右;
3:第二個槽PH5-7之間,接近中性,以防止膠體氫氧化鋁沉積在膜孔中影響染色;
4:第三、四水槽應采用流動水(純水為佳)清冼,保證產品清洗徹di,防止酸水帶入后序槽液中,加速槽液老化或變質;
5:四次水冼后白色產品可直接封閉處理,染色產品應再多增加兩次水洗。
二:染色后的清洗
1:應該具備兩次水洗,鋁氧化著色洗凈產品表面吸附的剩余染料,降低封閉槽中雜質,延長封閉槽的使用壽命,PH值穩定;
2:該兩次水洗可不作溢流使用,視工作量定時更換就行了;
注意:其實很多人都染色后的清洗不太重視,造成封閉槽雜質過高,封閉時吸附在產品表面,造成封閉后清洗難度大,產品表面較臟。
三:封閉后的清洗
1:應該具備兩次水洗后,增加熱純水浸泡;
2:封閉后的水洗主要洗凈產品的封閉液以及表面吸附的雜質;
3:泡熱純水主要達到快干的作用。


鋁氧化前清洗處理
鋁是比較活潑的金屬,標準電位-1.66v,在空氣中能自然形成一層厚度約為0.01~0.1微米的氧化膜,這層氧化膜是非晶態的,薄而多孔,耐蝕性差。但是,若將鋁及其合金置于適當的電解液中,以鋁制品為陽極,在外加電流作用下,使其表面生成氧化膜,這種方法稱為陽極氧化(噴砂氧化)。
通過選用不同類型、不同濃度的電解液,以及控制氧化時的工藝條件,可以獲得具有不同性質、厚度約為幾十至幾百微米的陽極氧化膜,其耐蝕性,耐磨性和裝飾性等都有明顯改善和提高。
鋁表面處理除油(脫脂)后的水冼:
應該MIL-A-8625具備兩次水洗,鋁氧化著色目的是洗凈產品殘留的藥液(或酸或堿,若除油劑中添加溶劑型乳化劑的,清洗更為重要。)或油污。防止帶入隨后槽液中影響槽液的穩定性以及預防產品帶有油污而產生不良品。該兩次水洗可不作溢流使用,視工作量定時更換就行了。
堿蝕后的水洗:
至少需要三次水洗,目的是洗掉經堿蝕后的鋁材表面殘留的黏稠的堿蝕槽液膜,由于比較難清洗,建議笫一個水槽的水盡量減少更換次數,保證一定溫度和堿度,這樣有利于清洗產品。后面兩水槽有條件的話,可增加攪拌效果更好。該兩次水洗可不作溢流使用,視工作量定時更換就行了。
化學(電解)拋光后的水洗:
具備兩次水洗就行了,鋁氧化著色目的洗掉鋁材表面黏滯的化拋藥液,建議第yi個水槽應保證帶有一定溫度以利于產品清洗。第二個水槽可采用循環流動水清洗效果更好。(電解后需增加除膜工藝后再水洗兩次)
鋁硬化處理廠中和后的水洗:
至少保證兩次水洗。如果將中和槽內的硝suan帶入氧化槽,會造成氧化不成膜或僅成幾個微米的薄膜現象。或將中和槽中的其它金屬離子帶入氧化槽,也會造成氧化槽雜質量增加,產生氧化不良,例如消光厲害,耐磨度差等。加速氧化槽液老化。建議該兩個水槽應采用循環流動水清洗,以保護氧化槽正常維護。
友情提醒:
除油,鹼蝕,化拋后增加熱水清洗效果更好。

