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發布時間:2020-12-04 10:34  





抑制毛刺的產生:孔出口處的毛刺和交叉孔加工的毛刺均極難去除,必須對鉆頭形狀加以更大改進和調整加工孔出口處的切削條件,才能有效抑制毛刺的產生。
開發減小鉆頭振動的夾持系統:鉆頭安裝在機床主軸夾具上,應保證振擺精度在1μm以內。鉆頭直徑越小,剛性越低,振擺失控將大幅度縮短工具壽命。因此,必須開發減振性能良好的夾具,將其與微型鉆頭相配合,以提高微孔加工的精度和延長工具壽命。

**小孔加工工藝分析
在深腔內的深孔加工,影響其**小孔加工質量的因素有兩個方面:
1.鉆頭的剛度:鉆桿細長,剛性差,精密微孔加工費用,工作時容易產生偏斜、振動及斷裂,影響孔的精度及表面質量。
2.排屑:孔小且深,排屑通道長,鉆削時是在近似封閉的狀況下工作的,由于時間較長,斷屑不好,排屑不暢,肇慶精密微孔加工,則可能由于切屑堵塞而導致鉆頭損壞,無法保證孔的加工質量。

微孔加工的輔助工藝有什么?
在工件的正面施加一個正向壓力(例如吹氣法),精密微孔加工價格,或是在工件的反面裝一個低壓倉,可有助于打孔過程中清除掉汽化材料并增加液相的排出。在脈沖結束以后,減弱熔化物不受控制地重新分布而造成對孔的尺寸及形狀的影響,既改善了被加工孔的表面質量(如可使在孔的內壁上會由熔化金屬產生的一層“再鑄層”的厚度有效地的減少),并且可以防止金屬蒸氣凝聚在透鏡上。


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