鋼管去毛刺機減少人工投入「多圖」

紫銅毛刺的特點

紫銅是含銅量多的銅、俗稱純銅、它的材料軟、機加工容易進刀過量、它的道具刃具不能太鋒利、切削角不能太小、機加工是也粘刀、在道具刃具上形成積削瘤、影響機加工精度尺寸和粗糙度、防止積削瘤產生的加潤滑度好的切削液，此類產品機加工后產生的毛刺非常粘邊、毛刺須得反復折好幾次才掉落、很難處理，但用等離子鋼管去毛刺機拋光設備來處理就變得容易多了、它原來是靠等離子轟擊毛刺、將毛刺打掉、同時也有化學微腐蝕輔助進行、效率快、鋼管去毛刺機干凈徹底。人工鋼管去毛刺機與等離子去毛刺的比較人工鋼管去毛刺機是指用銼刀或者刀將毛刺弄下來，只要有有毛刺的部位都得弄、幾乎要順著機加工邊緣全部走一遍，很費時費力、且效率低下。

為什么會產生毛刺

毛刺的產生是有壓鑄產生的變形、飛邊或者合模線、已經后期加工刀具刃具加工后再產品邊緣遺留很薄的飛邊，這個根據刀具刃具的鋒利程度和材料的軟硬有關系、在加工過程中是不可避免的、都會通過倒角、人工銼刀、打磨機、拋光等不同的工具或者不同的設備來處理、是一個合格產品的必經工序、對產品的品質要求不一樣、處理毛刺的程度也不一樣，八溢自動化設備有限公司生產的等離子拋光機鋼管去毛刺機設備可以完全適合各類毛刺的處理。工具陰極的導電部分對準毛刺棱邊，其他表面用絕緣層覆蓋起來，使電解作用集中在毛刺部分。

用等離子拋光去毛刺的優點

用等離子拋光鋼管去毛刺機有很多優點，等離子鋼管去毛刺機機不管是去毛刺還有拋光，它靠等離子轟擊、只要離子能達到的地方都有毛刺功效，它的工作原理是以等離子為主、化學微腐蝕為輔、雙作用、所以效果好，而且工作環境干凈衛生，沒有灰塵、沒有設備噪音，而且整個產品處理、沒有死角、對操作工人無技術要求、對人員身體健康也無影響，是現代社會理想的鋼管去毛刺機設備

機械零件鋼管去毛刺機方法

1等離子鋼管去毛刺機、利用等離子轟擊和化學微腐蝕原理去除、干凈徹底.

2、電解鋼管去毛刺機,，這是利用電能、化學能溶解陽極去掉毛刺。3、化學鋼管去毛刺機　，利用化學藥劑腐蝕會將毛刺去掉，對金屬材料制成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業。適用于難于去除的內部毛刺、熱處理后和精加工的零件．4、高溫鋼管去毛刺機，先將需要去毛刺的零件放在緊固的密封室內，然后送入一定壓力的氫氧混合氣體，經火花塞點火后，混合氣體瞬時燃燒，放出大量的熱，瞬時溫度高達3300℃以上。由于燃燒時間極短，使零件的毛刺被燒掉，而零件的其他部分來不及變化。5、滾磨鋼管去毛刺機　　把一定比例的工件和磨料放入封閉的滾筒，在滾筒轉動過程中，零件與磨料、零件與零件間產生磨削，去除毛刺。滾磨去毛刺設備有去毛刺機和離心滾拋機。磨料可用石英砂、木屑、氧化鋁、陶瓷、白云石、碳化硅、金屬環等。對于毛刺要根據產品本身材質和對應的拋光鹽有關系、一定是不銹鋼鋼管去毛刺機要用不銹鋼拋光鹽，如果用成其他材質的拋光鹽、要么效果不好、要么還會損傷產品本身。6、手工鋼管去毛刺機、傳統的方式是人工用鋼銼，砂紙，磨頭打磨；而修邊刀逐步取代了這些傳統的方法，使用起來簡單方便，不需要技術處理，節約成本并且環保。7、超聲波鋼管去毛刺機、利用超音波空化現象。超聲波去毛刺就是利用“空化現象”產生的幾百個大氣壓的瞬間沖擊力把附著在部件上的毛刺清除干凈。主要針對一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來觀察的話，就都可以嘗試用超聲波的方法去除。對于肉眼可見的毛刺，主要看粘結的強度了，粘結強度弱的毛刺可以用超聲波，一般要是用刀具才能處理的毛刺，用超聲波方法是根本不行的。超聲波去毛刺的優缺點8、高壓水噴射水鋼管去毛刺機顧名思義是以水為媒介，利用它的瞬間沖擊力來去除加工后產生的毛刺和飛邊，同時可達到清洗的目的。9、冷凍修邊鋼管去毛刺機橡膠、塑料制品、鋅鎂鋁合金等制品飛邊（或毛刺）的厚度比制品的厚度要薄很多，所以飛邊（或毛刺）的脆化速度要比制品的脆化速度快，在飛邊（或毛刺）脆化而制品沒有脆化這一時間段里，冷凍去毛刺（修邊）機通過拋射彈丸來擊打制品，從而去除處于脆化的飛邊（或毛刺）。10、磁力去鋼管去毛刺機磁力去毛刺機是利用其獨特的磁場分布,產生強勁平穩的磁感效應，使磁力鋼針與工件進行,多角度地充分研磨，達到快速除銹,去除死角,去除毛刺批鋒,除去氧化薄膜及燒結痕跡等功效。11、鋼管去毛刺機自動化表面鋼管去毛刺機研磨刷纖維研磨刷能夠承受高達150°C 的工作溫度，不會受冷卻液影響其研磨性能。