不銹鋼自動拋光機使用范圍廣 八溢省30個人工

鋅合金電鍍

電鍍對提高鋅合金產品的美觀度、致密度、耐腐蝕有很好的作用。常用的電鍍有鎳、錫、銅、銀、金。放多大的研磨石，多少研磨劑，拋多長時間，這些都需要經驗的積累。鋅合金壓鑄件成品在電鍍前，應檢查好，產品表面是否質量良好，是否有疏松、裂紋、氣孔、氣泡、冷紋、砂孔等等不良。否則會在電鍍過程中發生不良、終影響產品質量、不宜電鍍。不銹鋼自動拋光機、打磨需要在電鍍前處理，所以產品設計、模具設計時要設計的產品形狀均勻，盡量避免有厚薄面需添加一個過渡面來減少材料熱脹冷縮產生的不平、設計時避免懸殊的凹凸、大的平面和尖銳的棱角，使產品更容易拋光。

八溢自動化設備有限公司主要是生產的等離子不銹鋼自動拋光機設備、環保無污染、環境干凈舒適、無粉塵、無噪音，是當今理想的拋光設備。

鋅合金的活化

活化及預鍍為了進一步提高鋅合金壓鑄件電鍍層的結合力，還需按下列方法進行鍍前預處理。如果確定采用預鍍qing化銅，則工件應在質量濃度為3～10g/L的qing化鈉溶液中活化，不清洗直接進行預鍍銅。八溢自動化設備有限公司生產的等離子不銹鋼自動拋光機機操作簡單、普通工人上下掛即可、可以處理鋅合金飛邊、毛刺、一次性搞定、表面平整光亮、死角位拋光難搞的地方全部搞定、是理想的不銹鋼自動拋光機設備。鍍液中銅的質量濃度不宜高，而游離qing化鈉的質量濃度不宜低。同時，為了防止工件深凹處鋅與鍍液中電位較正的銅離子發生置換反應，工件必須帶電下槽并采用沖擊電流起鍍。如果確定采用預鍍檸檬酸鹽中性鎳，工件應在質量濃度為30～50g/L的檸檬酸溶液中進行活化，不清洗直接預鍍鎳。這種中性預鍍鎳需要提高鍍液的pH值，一般pH值控制在6.5～7.0，并保持硫suan鎳與檸檬酸鈉的質量濃度比在1.1：(1.0～1.3)，可防止鋅與鎳離子發生置換反應，提高鍍層的結合力。6.結語鍍前處理對鋅合金壓鑄件的電鍍質量影響很大，生產中必須認真對待各工序要點，八溢自動化設備有限公司主要是生產的等離子不銹鋼自動拋光機設備、可以有效對不銹鋼自動拋光機、去毛刺、披鋒、環保無污染、環境干凈舒適、無粉塵、無噪音，是當今理想的拋光設備。

鋅合金起泡的現象

鋅合金起泡的現象

鋅合金壓鑄件目前廣泛應用于各種裝飾方面，如領帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等，因而對鑄件表面質量要求高，并要求有良好的表面處理性能。而鋅合金壓鑄件常見的缺陷是表面起泡。鑄件表面在以下情況下有鼓起的包稱之為起泡，是鑄件內缺陷的外部表現。

(1)壓鑄出來就發現。

(2)拋光或加工后顯露出來。

(3)噴漆或電鍍后出現。

(4)放置一段時間后發現。

八溢自動化設備有限公司主要是生產的等離子不銹鋼自動拋光機設備、可以有效對不銹鋼自動拋光機、去毛刺、披鋒、環保無污染、環境干凈舒適、無粉塵、無噪音、不容易造成起泡，是當今理想的拋光設備。

鋅合金缺陷的解決方法

鋅合金缺陷的解決方法

控制氣孔產生，關鍵是減少混入鑄件內的氣體量，理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個目的。也就是說,當任何一種除蠟水按其說明書配制完畢以后,其溶液的pH值≤10,否則,在特定的除蠟條件下易產生失光失重,甚至發暗發黑,這樣的除蠟水不能使用。在充填系統中，混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄系統進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截面積，都會使金屬液流出現湍流而卷氣，平穩的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外。

對于縮孔:要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固。可通過合理的水口設計，內澆口厚度及位置，模具設計，模溫控制及冷卻，來避免縮孔產生。

對于晶間腐蝕現象:主要是控制合金原料中有害雜質含量，特別是鉛

對于水紋、冷隔紋，可提高模具溫度，加大內澆口速度，或在冷隔區加大溢流槽，來減少冷隔紋的出現。

對于熱裂紋:壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應力產生;相關的壓鑄工藝參數作調整;降低模溫。