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自動化設(shè)備常見的故障有哪些？

檢查自動化設(shè)備的所有電源，氣源，液壓源電源，氣源和液壓源的問題會經(jīng)常導(dǎo)致自動化設(shè)備出現(xiàn)故障。比如供電出現(xiàn)問題，包括整個車間供電的故障，比如電源功率低，保險燒毀，電源插頭接觸不良等；氣泵或液壓泵未開啟，氣動三聯(lián)件或二聯(lián)件未開啟，液壓系統(tǒng)中的泄荷閥或某些壓力閥未開啟等。

檢測自動化設(shè)備時應(yīng)包括以下幾個方面：

a、電源，包括每臺設(shè)備的供電電源和車間的動力電。b、氣源，包括氣動裝置所需的氣壓源。c、液壓源，包括自動化設(shè)備液壓裝置需要的液壓泵的工作情況。

自動包裝流水線的特點(diǎn)：

(1)設(shè)備成套性強(qiáng)

自動包裝流水線多為連續(xù)作業(yè)的單機(jī)聯(lián)動線和機(jī)組，成套性較強(qiáng)，通常是把具有不同功能的單機(jī)或機(jī)組與輔助設(shè)備配套成連續(xù)作業(yè)線，或者設(shè)計制造具有多種功能的作業(yè)線，將現(xiàn)代化生產(chǎn)中制袋、充袋、封口、稱量、碼垛、運(yùn)輸、清洗滅菌、計量、貼標(biāo)、打印、檢測和傳遞輸送等功能結(jié)合起來組成成套作業(yè)線。

(2)通用性較強(qiáng)

包裝設(shè)備的通用化、系列化，包裝線及裝備的構(gòu)成模塊化，更有利于實(shí)現(xiàn)包裝自動化。用戶在物料的特性、稱量精度以及裹包、封口等方面可能會有不同的要求，但有很多動作是相同或相似的，只是尺寸大小不一樣。因此，包裝自動生產(chǎn)線通用化，可提高包裝自動生產(chǎn)線的利用價值。

自動化機(jī)械加工生產(chǎn)線在機(jī)械結(jié)構(gòu)上主要有以下三部分組成：

·零件自動輸送系統(tǒng)·單個的機(jī)械加工工作站（如自動機(jī)床）·控制系統(tǒng)

通過輸送系統(tǒng)將各臺機(jī)械加工工作站連接在一起，原始零件（未加工的零件）從生產(chǎn)線的一端進(jìn)入，在一臺工作站上完成加工后再由輸送系統(tǒng)輸送到相鄰的下一臺工作站，沒一臺工作站完成不同的加工工序，經(jīng)過蕞后一臺工作站后得到完成全部加工工序的零件。

工業(yè)自動化的優(yōu)勢：

高生產(chǎn)率

盡管許多公司雇用數(shù)百名生產(chǎn)工人進(jìn)行蕞多三班制的輪班，以使工廠在蕞大小時數(shù)內(nèi)運(yùn)行，但工廠仍需要關(guān)閉以進(jìn)行維護(hù)和休假。工業(yè)自動化通過允許公司每周7天，一年365天，每天24小時運(yùn)行制造工廠來實(shí)現(xiàn)公司的目標(biāo)。這大大提高了公司的生產(chǎn)力，更多信息盡在振工鏈。

高質(zhì)量

自動化減輕了與人有關(guān)的錯誤。此外，與人類不同，機(jī)器人不涉及任何疲勞，這導(dǎo)致在不同時間制造出質(zhì)量均勻的產(chǎn)品。