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   鈑金加工工藝流程根據鈑金件結構的差異

 鈑金加工工藝流程根據鈑金件結構的差異，工藝流程可各不相同，總結如下：1、下料：主要包括剪床、沖床、NC數控下料、鐳射下料、鋸床等操作；整個切割過程沒有手工干預，從源頭上保證了每一次加工得到的產品都與數模一致，從而將原來需要數次摸索才能得到的切邊線減少到僅需要3到4次就可以完成。 2、翻邊：就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數；

3、沖床：是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包，沖撕裂、抽孔、成形等加工方式；4、壓鉚：主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過液壓壓鉚機或沖床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性；5、折彎：折彎就是將2D的平板件，折成3D的零件。其原則是對下一刀不產生干涉的先折，會產生干涉的后折；6、焊接：被焊材料原子與分子距京達晶格距離形成一體。焊接有yi弧焊，點焊，二氧化碳保護焊，手工電弧焊等，點焊首先要考慮工件焊接的位置，在不銹鋼鈑金加工批量生產時考慮做定位工裝保證點焊位置準確。

壓鉚螺母及螺釘須壓鉚結實，按請求的螺釘螺母固力矩規范檢驗，不能有松脫景象。零件在噴涂過程中維護螺紋，對于鍍涂過程中引起的堵塞，應從頭攻絲整復。螺紋孔應無滑絲，斷扣景象，螺釘應能順暢旋入且松緊適度。

堅固件什物應契合選用的規范或圖樣。螺釘、螺栓、螺母、平墊、彈墊外表處理應與圖紙請求相符。螺釘斷扣景象，螺釘應能順暢旋入且松緊適度。

   定制鈑金加工一般都需要工具的配合，而好的工具往往可以事半功倍，加快工作效率。一般鈑金加工廠家常用的工具是什么呢？下面跟大家簡單介紹:  

   定制鈑金加工

   一、塑造成形工具  

    （1）頂鐵：是一堆手持的鐵砧，與錘合作進行鈑金的修補效果，也被叫做墊鐵或者襯鐵。  

    （2）夾具和撬具：在鈑金修補中，對于部件進行，板料折邊或者固定劃線等加工，經常會使用到各種夾具。  

    （3）錘子：錘子是轎車鈑金修補中的根本工具，形狀許多效果也不同。在修補中常用的有：扁頭錘、捅錘、拱錘、中間錘等。

    標記工具  

    （1）圓規：圓規首要是用來劃圓或者圓弧，而且能夠測得兩點之間的間隔，或者是將鋼板尺上的尺度引到金屬板上。  

    （2）樣沖：也叫作心沖，首要是用高碳鋼制作而成，長度在80mm—140mm之間，磨成為30到40度之間或者60度角兩種，而且經過淬火處理。  

    （3）劃針：劃針是用來在板料上進行劃線的東西。首要由中碳鋼或者是高碳鋼制作而成。  

    （4）劃規：劃規首要用于劃折邊線，他能夠用于沿板料邊緣劃等間隔引線。