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五金件噴粉如何克服晶粒變粗問(wèn)題:

一是用表面調(diào)整劑的辦法使晶粒變細(xì)化。即在工件磷化前進(jìn)行一次表面調(diào)整處理，使金屬表面吸附一層膠體粒子，形成一層“活化中心”，進(jìn)而磷化時(shí)，在次“活化中心”上繼續(xù)成長(zhǎng)，這樣可使磷化晶粒明顯變細(xì)，特別是低溫磷化之前，表調(diào)是不可少的一步處理方法。        

二是往磷化液中加晶粒細(xì)化劑，如鈣、鎳等鹽類作改進(jìn)劑，用復(fù)和型鹽類，效果更好，同時(shí)可降低低沉渣量。      

三是磷化后進(jìn)行鈍化處理，使磷化膜上面形成的峰窩結(jié)構(gòu)，從而提高耐蝕性能，同時(shí)提高涂層的附著力。      

五金件噴粉氣壓過(guò)大：會(huì)抵消靜電引力。使付在工件上的粉末被吹掉，降低上粉率。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明；當(dāng)輸送空氣量為3升/秒時(shí)，上粉率百分之就九十五左右，而加大氣量時(shí)，而輸粉空氣量每增加一升/秒時(shí)，則上粉率降低百分之二到三。        

五金件噴粉施工時(shí)打火這個(gè)問(wèn)題一般不存在了，因?yàn)楦邏红o電發(fā)生器現(xiàn)在大多裝有恒壓、恒流保護(hù)線路。老式噴槍有著個(gè)問(wèn)題。打火原因如下：

（1）槍與工件距離太近和粉末在靜電場(chǎng)內(nèi)濃度大，超過(guò)了極限濃度，是重要原因。

（2）內(nèi)電阻小，導(dǎo)致電流過(guò)大。

（3）電壓太高：實(shí)驗(yàn)證明：場(chǎng)強(qiáng)在1kv/cm時(shí)，吸附效率已接近飽和。此后場(chǎng)強(qiáng)再增加三倍，涂覆效率只增加百分之三到五。所以電壓太高不可取，反而容易引起打火。一般控制在60kv已夠用了。

五金件噴粉涂層有橘皮：產(chǎn)生橘皮的主要原因來(lái)自粉末涂料自身的流平性差。施工也有影響，是屬次要因素。

1）粉末涂料的流平性主要靠加入的流平劑起作用，流平劑一般因具有兩種效應(yīng)，即潤(rùn)濕效益和流平效益：潤(rùn)濕效益應(yīng)是在粉末處于100℃左右時(shí)增加對(duì)機(jī)材的流平結(jié)合，此時(shí)表面張力盡量小些。而大于150℃時(shí)流平效應(yīng)其主要作用

五金件噴粉靜電屏蔽效應(yīng)：復(fù)雜結(jié)構(gòu)的工件噴粉時(shí)，在死角由于靜電屏蔽（亦稱法拉第）效應(yīng)致使涂膜很薄，甚至遮不住底。這種效應(yīng)對(duì)普通靜電噴槍是不可克服的。用摩擦噴能較好的改善。若文丘里經(jīng)常堵塞，則屬文丘里的積粉咀用材（如黃銅等）不當(dāng)，只要把他改成聚四佛乙烯材料，就可以解決，噴槍頭堵塞也可用同樣的方法解決，如果供粉同捅不是流化床型的，則需改善攪拌器或加裝振湯器，防止粉層出現(xiàn)空洞，供不上涂料。國(guó)外有的靜電噴槍已經(jīng)基本上克服了這個(gè)效應(yīng)，獲得了較均勻的涂膜。例如變色龍噴槍，據(jù)說(shuō)能噴3mm深的溝槽，獲得較均勻的涂層。

對(duì)普遍靜電噴槍有人主張用加大氣壓的方法克服靜電屏遮效應(yīng)。我的實(shí)踐證明，恰恰相反，氣應(yīng)小些，因?yàn)樗澜翘幍姆勰┍緛?lái)吸附不牢，加大氣壓反而是吸附上去的粉層有被吹掉，達(dá)不到增加涂層厚度的目的。