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生產中，利用平面磨床進行零件的成形磨削，主要有兩種方法。一種是利用修整后的成形砂輪磨削，另一種則是由夾具進行磨削。    

 1、利用成形砂輪來磨削凸模，即是把砂輪修整成與工件型面完全吻合的反型面，然后再以此砂輪進行對工件磨削，使其獲得所需的形狀。修整砂輪的方法很多，其主要有以下幾種：     （1）用金剛石修整砂輪     用金剛石修整砂輪時，多數是將成形面的幾何形狀分段進行修整，但也有的將砂輪修整成的。這種修整砂輪的方法，住要是通過各種修砂輪工具；來完成的。生產中修砂輪工具主要有修角度、修圓弧砂輪工具、修砂輪工具、靠模修砂輪工具等。

1、利用成形砂輪來磨削凸模，即是把砂輪修整成與工件型面完全吻合的反型面，然后再以此砂輪進行對工件磨削，使其獲得所需的形狀。修整砂輪的方法很多，其主要有以下幾種成形磨削工藝尺寸的換算     在成形磨削時，操作者需要將圖樣的設計尺寸換算成成形磨削的工藝尺寸。其原因是工藝裝備零件的尺寸一般按設計基準標注，而成形磨削時所選用的施工基準與設計基準往往不一致。但由于個類零件的加工方法不同，則對成形磨削工藝尺寸換算也有不同的要求。

為有效提高高精密平面磨床使用效率，延長數控平面磨床使用壽命，就需要在高精密平面磨床的日常使用中注意以下9個細節：

　　1、確保電源良好,接地可靠;

　　2、每工作三,四個月后應清洗油池,注入新的經過濾過的油液;個導軌面保持潤滑暢通;

　　3、定期拆下工作臺兩端防護板,檢查車身,工作臺導軌面磨損狀況;如屬不正常磨損狀況,應重新調整車身,工作臺潤滑油量,嚴重的應修刮導軌面;

　　4、定期清洗液壓系統油泵進油管的濾油網;冷卻液泵在工作三,四個月后,應用水火油清洗;

　　5、定期清洗冷卻液箱,工作臺回水槽,床身排水槽;

　　6、常見故障及維護可參見使用說明書中的維修表;

　　7、機床可磨削剛料,鑄鐵及有色金屬,禁止磨削任何非金屬材料;

　　8、更換新砂輪時,砂輪允許線速不大于35m/s,砂輪主軸安裝砂輪的錐度部位定期檢查,不得有磕碰及異常現象;

　　9、工作結束應清理平面磨床周邊環境,清潔平面磨床。