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鑄鋁件規格精密度和粗糙度操縱：當代生產制造的很多行業，對鑄鋁件規格精密度和外型品質的規定越來越高，鑄造件的近凈形化技術性更改著鍛造只有出示毛胚的舊思想，求購鑄鋁件，其目地取決于減少物料消耗、耗能、工耗，而且改進商品的內外品質，爭得銷售市場和經濟效益。殊不知，鑄鋁件規格精密度和粗糙度因為遭受眾多要素的危害和牽制，操縱較難。鑄造件是液體成型的，完成近凈形化具備的優勢，在構造層面鑄造件的內壁和外觀設計用鍛造方式一次成型，使其貼近件的終樣子，使生產加工和拼裝工藝流程減少;在規格精密度和工藝性能層面，使鑄造件能貼近商品的終規定，保證元容量或小容量;

鑄鋁件模具溫度過低；

合金澆入溫度過低；

內澆口位置不好，形成大的活動阻力。

2)氣體阻礙，欠鑄部位表面潤滑，但形狀不規則

難以開設排溢系統的部位，氣體積累；

熔融金屬的活動時，湍流劇烈，包卷氣體。

3)塑料模具型腔有殘留物

涂料的用量或噴涂方法不當，造成局部的涂料沉積。

成型零件的鑲拼縫隙過大，或滑動合作間隙過大，填充時竄入金屬，鑄件脫出后，重力鑄鋁件，并未能被   帶出而呈現片狀夾在縫隙上。當之種片狀的金屬(金屬片，其厚度即為縫隙的大小)又凸于周圍型面較多，便在合模的情況下將凸出的高度變成適為鑄件的壁厚，鑄鋁件加工中心，使今后的鑄件在該處產生穿透(對壁厚來說)的溝槽。這種穿透的溝槽即變成欠鑄的一種特殊形式。這種欠鑄現象多在由鑲拼構成的深腔的情況下出現。

鑄鋁件基準點挑選

   基準點挑選因素，壓型板凹模規格查驗、鑄造件畫線、機械加工制造都必須明確基準點。鑄造件上的內孔、平面圖、內螺紋和內孔能夠做為基準點。適合的基準點通常由布置、生產加工和鍛造三層面共同商定。挑選基準點時通常應考慮到以下各點：

   1.熔模鑄造件基準點通常挑選非生產加工面，若挑選生產加工面時，鑄鋁件，好是加工余量偏少的面。

   2.基準點應挑選與待生產加工面中間有精密度規定的面，并盡可能使*部件的布置標準和制作工藝標準重疊。

   3.基準點的數量應約束力6個可玩性，故通常挑選3個的基面（旋轉體*部件挑選兩個的基面），并務求畫線與生產加工為相同的基面。

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