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鑄鋁件生產工藝流程可分為混砂工藝、造型工藝、鋁液的熔煉工藝、鑄鋁件清理、鑄鋁件退火熱處理、鑄鋼件質量驗收標準七個環節，其中造型是鑄鋁件容易發生缺陷的工段，在造型工藝中冒口該如何安放？

冒口設置原則：

１、根據鑄鋁件的結構和工藝要求正確選擇冒口的形狀、大小和安放位置。

２、根據冒口的有效補縮范圍合理地確定冒口數量。

鑄鋁件有哪些修補工藝？

鋁合金壓鑄件的修復加工工藝，在進行實際操作的過程中就是說在母材和填充材料兩者之間合理的運用其原子擴撒合理的將他們粘黏起來，應用這個方式來對鑄鋁件的表面層開展修復，無論是在色澤度還是強度這方面修復得都很健全，不容易出現細微的裂縫，能夠達到比較高的工業要求，不僅修補而且有著比較高的經濟效益。鑄鋁件熱處理操作規程一、確認鑄件材質準確無誤（按爐號檢查化學成份）二、裝爐前將鑄件表面清理干凈。

如何避免鑄鋁件氧化問題：

鑄鋁件在生產過程中，非常容易出現氧化這個問題。為了避免鑄鋁件的氧化問題，可以采取一些有效的措施，例如高壓和高電流密度沖擊方法，以及表面研磨。其中，在高壓和高電流密度沖擊方法中，進展時間通常在鑄件氧化的初始階段，在已經氧化的鑄鋁件的部分上進行。鑄鋁件，如果表面有缺陷，可以用SL3336鑄鋁件修補膠修復，以獲得良好的修復效果。真空浸滲：把工件放入浸滲灌中，將罐抽真空，并從貯液罐注入浸滲液，在-96×10-3MPa壓力下保持15min。對于這種類型的鑄件，如果表面有汗液，可以用酒精擦拭去除它。

鑄鋁件的表面氧化的處理方法：

面對以上的氧化原因，我們需要根據實際情況采取正確的措施，在使用鑄件之后及時的清洗干凈，保持鑄件表面沒有其它的雜質和污染；提高物體的澆注能力，采用適當的生產方式生產；由于熱變形大在切削過程中測量出來的尺寸往往不是工件的常溫時的實際尺寸。及時清理設備中的金屬溶液，清理干凈以后用清水灌注，反復幾次，徹底清洗；對于生產物料的處理，將物料中含有的雜質有效的清除，適當降低設備的使用時間。