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高溫爐

設備特點：升 溫 快：1000C爐型由100C升溫至1000C，小于30分鐘1700度爐100C升溫至1700C，小于90分鐘：作實驗爐用時，可開進出風孔，加煙筒，有利于補進新鮮氧氣，加速試驗。由于采用新型陶瓷纖維爐膛，保溫效果好，升溫至1000C，并保持1小時后外殼表面不燙手，避免燙到。（約45-55C根據使用環境定）可顯著降低了燒結溫度，較大幅度可達500。3，硅鉬棒堿，堿金屬，硅酸和硼化合物在高溫下會腐蝕它，水蒸氣有很強的氧化作用，含有大量氫的氫氣和氣體會在高溫下分解硅鉬棒。C；大幅降低能耗，節能高達70 -90 %；縮短燒結時間，可達50% 以上；顯著提高組織致密度、細化晶粒、改善材料性能。

工作原理

高溫燒結技術的關鍵是微波加熱，其原理是物質在微波作用下發生電子極化、原子極化、界面極化、偶極轉向極化等方式，將微波的電磁能轉化為熱能。顯然，并非所有的材料都能被微波加熱，根據物質與微波的作用特性，可將物質分為以下幾類：(1)透明型，主要是低損耗絕緣體，如大多數高分子材料及部分非金屬材料，可使微波部分反射及部分穿透，很少吸收微波，這類材料可以長期處于微波場中，發熱量很小，常用作加熱腔體內的透波材料，如四氟乙烯等可用于微波真空腔體的透波隔板。(2)全反射型，主要是導電性能良好的金屬材料，這些材料對微波的反射系數接近于1，僅較少量的入射微波能透入，可用作微波加熱設備中的波導、微波腔體、攪拌器等；(3)吸收型，主要是一些介于金屬與絕緣體之間的電介質材料，包括紡織纖維材料、紙張、木材、碳化硅、氧化鋯、熒光粉、陶瓷、水、石蠟等，微波燒結技術的應用對象主要是陶瓷材料和金屬粉末材料。當儀器配備有長距離傳輸系統和輔助儀器時，應進行校準并用輔助儀器進行校準。微波燒結技術的特點微波加熱具有整體性、瞬時性、選擇性、環境友好性、安全性及節能等特點。微波作為一種清潔能源，用于微波燒結，已成了材料界的一個研究熱點，并引發了燒結技術領域中的一場革命。元件分類試驗用高溫爐加熱元件分為三種：電阻絲；硅碳棒；硅鉬棒。

使用高溫爐長期停機時應注意的事項：

1、一次使用高溫爐或長期關閉時，需要烘干。烤箱應在室溫下于200°C保持4小時。使用保護氣體驅除爐內空氣：（1）在電爐預熱之前，一般應將保護氣體引入爐內。在200°C至600°C下保持4小時。使用時，爐溫不得超過額定溫度，以免燒毀加熱元件。禁止向爐內注入各種液體和可溶性金屬。馬弗爐的工作溫度低于50°C的高溫，此時爐子壽命長。

2、請勿在高溫下拔出熱電偶，以防止護套破損。

3、始終保持爐子清潔，并及時清除爐子中的氧化物。

高溫爐的常見故障和排除方法：1.在高溫試驗中，如溫度變化達不到試驗溫度值時，可以檢查電器系統，逐一排除故障。如溫度升得很慢，就要查看風循環系統，看一下風循環的調節擋板是否開啟正常，反之，就檢查風循環的電機運轉是否正常。實驗工作完畢時，若無人繼續使用，請關特殊氣體，保留N2流動，并查看是否有其它電源該關而沒有關、煮酸用的小電爐或其它，請隨手關掉。如溫度過沖厲害那么就需要整定PID的設置參數。如果溫度直接上升，過溫保護，那么，控制器出故障，須更換控制儀表。

2.設備在試驗運行過程中突然出現故障時，控制儀表上出現對應的故障顯示提示并有聲訊報警提示。高溫電爐是國家標準節能型周期作業電爐，主要供合金鋼制品、各種金屬機件正火、淬火、退火等熱處理之用，或金剛石等切割刀片進行高溫燒結用途。操作人員可以對照設備的操作使用中的故障排除一章中快速檢查出屬于哪一類故障，即可請專業人員快速排除故障，以確保試驗的正常進行。其它環境試驗設備在使用中還會有其它的現象，那就要具體現象，具體分析和排除。