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mvr 蒸發器的幾種處理流向

  蒸發器廣泛用于醫1藥、食品、化工、輕工等行業的水或有機溶媒溶液的蒸發濃縮液，并可廣泛用于以上行業的廢液處理。尤其是適用于熱敏性物料，蒸發器在真空低溫條件下進行連續操作，具有蒸發能力高、節能降耗、運行費用低、且能保證物料在蒸發過程中不變性。與其他傳熱設備一樣，蒸發器的對象特性也很復雜，每效蒸發器常用一階時滯環節近似。

工藝流程有順流（并流）、逆流、混流（錯流）、平流四種形式：

順流：

　　溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動流入下一效，完成液自末效（一般是在負壓下操作）用泵抽出。由于后一效的壓力低，溶液的沸點也低，溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分，產生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高、操作溫度低，往往第yi效的傳熱系數比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。對于需要擴建蒸發設備而供汽，供水能力不足，場地不夠的現有工廠，特別是低溫蒸發需要冷凍水冷凝的場合，可以收到既節省投資又取得較好的節能效果。

逆流：

　　原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。

混流:

　　是順逆流流程的結合，兼有順逆流的優點避其缺點，但操作復雜，要求自控程度很高。

MVR蒸發器該如何預防水垢

由于單效蒸發器一般都是采用水蒸發帶走室內熱量的降溫模式，因此在單效蒸發器的管線上很容易結集各類水垢及冰塊。也就是這種看似不起眼的水垢，會大大降低單效蒸發器的降溫換熱性能。

mvr 蒸發器比較常見的特點介紹

粘度相應增加的物料、有不溶性固形物的物料等。以上為大家介紹的就是雙效蒸發器比較常見的特點，也就是憑借這些特點，才使得雙效蒸發器得以廣泛應用，并得到了廣大用戶的喜愛。

降膜蒸發器的特點

　　1、降膜蒸發器物料沿管內壁向下加速加壓流動蒸發，適應粘度較大的料液蒸發濃縮。

　　2、降膜蒸發器蒸發過程在真空作用下，保證了物料的衛生要求，同時保證了環保要求，降低了蒸發溫度，加上配置熱壓泵，降膜蒸發器部分二次蒸汽經熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合，既節約了生蒸汽，同時又由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進入加熱殼體，蒸汽迅速擴散，料液加熱溫和，所以降膜蒸發器適合熱敏性物料的濃縮

　　3、由于物料在每根管內成膜狀蒸發，料液加熱時間非常短，所以特別對食品蒸發濃縮非常有利，較大的保存了食品的營養成份。