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發布時間:2021-09-27 07:18  
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導熱油加熱器若出現異常怎么辦?
異常1: 當循環泵的電流比正常值低時,導致循環泵的效率和流量下降。
原因:有可能是供熱管線積垢堵塞造成的。
處理:清洗消堵。
異常2:循環泵壓不改變,電流升高而流量卻下降。
原因:有可能是熱傳導液變質,粘度增加造成的。
處理:及時更換或再生導熱油,同時注意排氣。
異常3:循環泵電流值減小,出口泵壓回零,說明泵空轉不供油。
原因:可能是導熱油汽化所致,查明汽化原因采取相應的措施。
處理:若是因過濾器堵塞而使循環泵抽空,應立即開旁通清洗過濾器;若是因新增加的熱傳導液含水或水分解的氣體在系統內未排除,則應立即打開放空閥排氣。
導熱油加熱器調試步驟:
2.熱態調試熱態調試應包括用熱設備在內的運行操作,請按表一進行。混煉溫度過高還會加速橡膠的熱氧老化,使硫化膠的物理機械性能下降,即出現過煉現象。⑴.初升溫階段:啟動熱油循環泵,進行冷爐點火。冷爐點火后,以每10℃/時的升溫速度進行升溫。直到90~95℃。因冷爐時油的粘度大,受熱面管內流速較低,管壁油膜較厚,傳熱條件差,容易使局部油膜溫度過高。
⑵.脫水階段:90~110℃范圍內是驅趕系統內殘存水份和有機熱載體所含微量水份階段。(b)熱油輸送管線太長,保溫又不好,應加強保溫措施或更換性能好的保溫材料。升溫速度控制在0~5℃/時的范圍內,此時間的長短視脫水情況而定。當高位膨脹槽放空管處排氣量較大,底部有水擊聲,管道振動加劇,各處壓力表指針擺動幅度較大時。必須停止升溫,保持恒溫狀態,必要時可打開爐門減弱燃燒。這個階段的長短視殘存水份的多少和熱載體的質量而定。決不能盲目加快升溫脫水速度,因一旦系統內水份劇烈蒸發汽化,體積將膨脹1000余倍,不僅引起“突沸”,使油位急劇膨脹大量噴出,而且可能使受壓元件破列釀成事故。


六.壓力試驗:在整個供熱系統全部按標準安裝完畢后進行試壓,液相熱載體爐以1.5倍的工作壓力試壓,使用試驗介質不可以用水,因為水壓試驗不易將水排凈,形成安全運行隱患。由于更換電加熱管工期較長,當發生多根電加熱管燒斷后,加熱器出口溫度將不能滿足系統需求,會長時間影響到機組負荷甚至停機,給企業帶來巨大的經濟損失。試壓時氣溫應大于5℃以上,在試驗壓力下保持20分鐘,在降至工作壓力時檢查各聯結部位有否泄露現象,若有應及時整修完畢后重新做壓力試驗。
七.煮爐:⑴.煮爐的目的是在有機熱載體爐內加入NaOH和Na3Po4.12H2O進行化學處理,采用堿性煮爐,使金屬表面形成護膜,保把管內油污、鐵銹除去以減少有機熱載體的脫水時間。3、油品不會出現局部高溫、炭化,保證了油品質量及加熱器傳熱效率。,用磷酸三鈉(Na3PO4.12H2O)和氫1氧化鈉(NaOH)配制成溶液后加入爐內煮沸1-2天。⑵.藥品應溶解成溶液后方可加入爐內,配制和加入藥液時,應采取安全措施。
⑶.用清洗液YDJ配制以0.5-0.7%的氫氧化銷加入爐內煮沸1-2天,待爐冷卻至70℃以下時從排污閥排出,并用清水沖洗干凈。保證電加熱器可靠運行的措施主要有以下幾點:1優化電加熱器的設計和安裝,防止內部積灰電加熱管燒斷故障是所有故障中發生次數較多的,主要是由內部積灰過多無法排出引起。煮爐合格后沖洗干凈后再用壓縮空氣將鍋內管道內滯留水分吹干。⑷.煮爐后應符合下列要求:①盤管、出、回油集管內壁應無油污。②擦去附著物后金屬表面應無銹斑。煮爐工作應可在烘爐后期同時進行
