隨州電鍍金剛石切片供貨商貨源充足「多圖」

金剛石水磨片的晶面處理：

混凝土拋光片共有300# 500# 1000# 2000# 3000# 6000#10000#等7個粒度號,用于地坪精細研磨后的拋光處理。使用時根據要求選擇一個粒度號拋光即可,常使用的粒度號是6000#,通常裝在地坪研磨機或翻新機上使用,干拋比濕拋起光效果更好。直到現在，許多較小的石材生產國加工石材基本上是用于本地的消費，而未開拓出口市場。 推薦使用嘉利混凝土光亮劑做地坪晶面處理。噴涂嘉利混凝土光亮劑后使用6000#混凝土拋光片干拋,很容易帶來持久迷人的鏡面效果。

磨片壽命和研磨效果會受各種因素影響,包括地面硬度,研磨機自重,配重,轉速,是否加水及水量大小,磨片型號,數量,粒度,研磨時間及使用經驗等等。1998年全球開采量約為4740萬噸，較1997年增長了48%?？梢耘涮赘鞣N翻新機和研磨機使用,配套中,大型研磨機可提高研磨效率,并使地面平整度更好。不加水研磨請使用混凝土干磨片,否則使用混凝土水磨片。

造成金剛石樹脂磨片質量不穩定的問題有哪些？

金剛石樹脂磨片生產過程中會產生許多質量問題，由于金剛石樹脂磨片制造屬于復合材料多學科綜合，所以產生原因復雜繁多。

一、原材料問題

金剛石樹脂磨片是由多種主、輔原材料構成的復雜物系，只要材料是磨料和結合劑，輔助材料則包括填料、增強材料、著色劑等。

1.磨料方面應該關注的問題

目前市場上磨料質量參差不齊，主要表現為：

（1）磨料的化學成份往往是合格的，但物理性能差；主要表現在磨料的堆積密度與國外還有差距。

（2）磨料的粒度組成混亂，與標準的規定相差較大；主要表現在同一粒度磨料的基本粒含量與國外有差距。

2.結合劑方面，主要是酚醛樹脂：

（1）樹脂質量穩定性問題，尤其是樹脂中游離酚含量的高低。過高的游離酚含量，會加速金剛石樹脂磨片加熱硬化后的樹脂裂解，影響磨片的強度；

（2）樹脂粉與混合均勻性，作為樹脂的硬化劑，加入量不足，樹脂硬化不完全，影響磨片的強度和硬度；含量過高，則過量的不與樹脂結合，在硬化過程中分解揮發，使磨片的氣孔增多，降低其強度和硬度。

（3）結合劑粒度過粗或過細：

一般認為，結合劑的粒度以細為宜，這有利于使結合劑分布均勻。粒度過粗，則成型料不易混合均勻，影響磨片的硬度和強度。即使是對于粒度較粗的樹脂薄片切割磨片和鈸形磨片來講，其選用的結合劑（樹脂粉）粒度也應細于320#.

但是如果酚醛樹脂粉的粒度過細，給混料帶來了困難，很難做到混合料的均勻性，進而影響了金剛石樹脂磨片的切磨削性能。

金剛石磨片刀片助力以車代磨的發展

同樣的以車代磨工藝在金剛石磨片刀片的發展下得到廣泛應用，為什么這么說?剛開始機械人員都知道，很多要求精度高的工件一般都會采用磨削方式，磨削方式可以很好的保證工件的表面質量和尺寸精度，得到廣泛的應用，但效率低，成本高，需要熟練的操作人員進行磨削，操作不熟練的人員經常出現尺寸磨小，或者工件問題，報廢率較高，并且部分大型工件沒有相應的磨床磨削，有一定的局限性。近幾年來各國學者相繼開展了應用特種加工方法修整金屬結合劑金剛石砂輪研究工作，主要有電解修整法、電火花修整法復合修整法等。

但金剛石磨片刀片的出現使以上問題得到改善，使以車代磨成為現實。金剛石軟（水）磨片在加水的條件下能高效完成對石材,玻璃,陶瓷等材料的拋光和研磨加工。金剛石磨片刀片具有較高的硬度，良好的耐磨性和抗沖擊韌性，而且鋒利度較高，加工高硬度工件效果，隨著生產金剛石磨片刀片的企業不斷研究和實踐，目前，如針對熱后高硬度鋼件研發的BN-S20牌號金剛石磨片刀片，精加工后的表面粗糙度可達到Ra0.4，可完全代替粗磨。