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金剛石鋸片設計的目的

金剛石鋸片設計的目的是為了使其在使用過程中表現出理想的工作效率和使用壽命。金剛石鋸片主要由兩部分組成；基體與刀頭，基體是粘結刀頭的主要支撐部分，而刀頭則是在使用過程中起切割的部分，刀頭會在使用中而不斷地消耗掉，而基體則不會，刀頭之所以能起切割的作用是因為其中含有金剛石，金剛石作為目前很硬的物質，它在刀頭中摩擦切割被加工對象，而金剛石顆粒則由金屬包裹在刀頭內部，非常好用。全粉鋸片就是全部由粉末與金剛石混合后壓制燒結而成，無鋼基體，直徑比較小。

開槽鋸片是一種應用十分廣闊的鋸片，它之應用這廣闊，主要的特點就是它的一個鋸齒設計，常用的齒形有左右齒、平齒、梯平齒、倒梯形齒等。左右齒運用較為廣泛，切削速度快，修磨相對簡單，適用于開料和橫鋸各種軟、硬實木型材和密度板、多層板、刨花板等。

天然金剛石鋸片：

在人們尚未合成出粗顆粒金剛石之前，制造石材切割工具的金剛石都是天然金剛石，現在基本上已經為人造金剛石所代替。除了一些特殊場合之外，已經沒有人用天然金剛石制造鋸片了。

復合聚晶金剛石具有極高的耐磨性、抗沖擊韌性，在國外已經開始用在制造圓鋸片上，用來切割有色金屬材料、石墨材料、硬質木材和塑料制品等。

金剛石鋸片的名詞解釋

胎體是指粉末燒結體，作用是包鑲并粘結金剛石顆粒，且與基體粘結行程一體。

基體，即鋼基體，對金剛石工具的工作部分起支承作用，如鋸片的鋼基體和鉆頭的鋼體等。

骨架相，指胎體材料中的高熔點金屬粉末及其化合物粉末，在燒結中不變形或者很少變形，在作業中起到耐磨作用。

粘結相：指浸潤并粘結骨架相和金剛石顆粒的低熔點金屬或合金。目前應用較多的是銅以及銅的合金。對于固相燒結而言，沒有確定的粘結相。

鋸片的制作過程

在裝料時，通過外模下線快，把外模套的高度和鋸片基體的高度限定，使得外模與芯模之間的環隙體積恰好等于粉料松裝時的體積。添料后，非常容易刮平和刮均勻。通過限位塊使得鋸片基體在該環隙高度的正中位置，以確保壓塊實后基體兩側工作層突出高度相等。

壓制完畢以后，用一內徑大于上壓頭的外徑尺寸的鋼壓環把磨套壓下，就可以把鋸片取出來了。這套模具由于刮料迅速、均勻，壓制、退磨、卸磨只需要移動一次模具，勞動強度低、生產，已被廣泛應用于大批量生產當中。