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發布時間:2021-09-24 21:15  
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金剛石釬焊時存在著許多急需解決的難點:
要求釬料對金剛石和胎體有良好浸潤性和結合強度;釬焊材料及釬焊工藝的選擇要保證金剛石的穩定性,以減少或避免釬料對金剛石的侵蝕;由于金剛石和金屬基體的熱膨脹系數差異較大,因而焊接殘余應力也較大,降低接頭的強度;
釬料的熔點要高于金剛石工具的工作溫度,所以應尋找熔點較低并與金剛石膨脹系數接近的金屬(合金)材料作為釬料,再考慮加入某些活性元素以改善對金剛石的浸潤性和親和性,達到既能粘結金剛石又能滿足胎體機械性能的目的。
電鍍金剛石鋸片鋸切深度
通常用大直徑鋸片鋸切花崗石荒料時,鋸切深度可控制在1mm~2mm之間,與此同時應降低進刀速度。當金剛石圓鋸片的線速度較大時,應選取大的切削深度。但當在鋸機性能和刀具強度許可范圍內,應盡量取較大的切削濃度進行切削,以提高切削效率。胎體金屬基對金剛石的粘結性,是影響金剛石工具使用壽命和性能的主要因素之一。當對加工表面有要求時,則應采用小深度切削。
異形品砂套用在脹胎上,所涉及的屬性字段有直徑、磨料、可供粒度和應用材料,其中磨料和應用材料不再贅述,可以參看砂卷的屬性值;直徑:10mm-100mm供選擇;可供粒度:范圍為24-320供多項選擇;
砂布磨頭所涉及的屬性字段有形狀、直徑、磨料、可供粒度和應用材料。形狀:圓柱形和錐形;直徑:范圍為6mm-25mm;可供粒度:范圍也為24-320mm;
金剛石的主要加工方法
薄膜涂層刀具:薄膜涂層刀具是在剛性及高溫特性好的集體材料上通過化學氣相沉積法沉積金剛石薄膜制成的刀具。由于Si3N4系陶瓷、WC-Co系硬質合金以及金屬W的熱膨脹系與金剛石接近,制膜時產生的熱應力小,因此可作為刀體的基體材料。固結磨具的三要素普通磨料固結磨具是由結合劑將普通磨料固結成一定形狀,并具有一定強度的磨具。WC-Co系硬質合金中,粘結相Co的存在易使金剛石薄膜與基體之間形成石墨而降低附著強度,在沉積前需進行預處理以消除Co的影響,一般通過酸腐蝕去Co。
將金剛石厚膜用滾壓研磨破壞的方法
當加入碳化鎢(WC)時,以WC或W2C作為骨架金屬,配以適量的鈷以提高強度、硬度及結合特性,并加入少量熔點低、硬度低的Cu、Sn、Zn等金屬作粘結相。主加成分粒度應細于200目,添加成分粒度應細于300目。
寬度為涂附磨具小卷字段,目前沒有收集大卷的所有寬度。如果供應商認為上述材料都可以使用,可以選擇‘Universal 通用’值。電鍍金剛石鋸片質量標準:當金剛石濃度由低到高變化時,鋸片鋒利性和鋸切效率逐漸下降,而使壽命逐漸延長,但是濃度過高,鋸片會變鈍。選擇合適的一個或者幾個應用材料會提高曝光率,相反把所有都選上的產品在篩選的時候會往后排,反而降低了曝光率,而且給買家不誠實的印象”。