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金剛石磨片要怎么保養(yǎng)

金鋼石磨片的保養(yǎng)之法則有四點，我們一起來看看：

1. 金剛石磨片如不立即使用，應(yīng)將其平放或利用內(nèi)孔將其懸掛起來，平放的鋸片上不能堆放其它物品或腳踩，并要注意防潮，防銹蝕。

2. 當(dāng)金剛石磨片不再鋒利、切割面粗糙時，必須及時進行再修磨。修磨不能改變原角度，和破壞動平衡。

3.金剛石磨片的內(nèi)徑修正、定位孔加工等，必須由廠方進行。如果加工不良，會影響產(chǎn)品使用效果，并且可能發(fā)生危險，擴孔原則上不能超過原孔徑20mm,以免影響應(yīng)力的平衡.

4. 合金磨片的選擇。

1)樹脂結(jié)合劑金剛石磨片結(jié)合強度弱，因此磨削時自銳性能夠好，不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削溫度低，缺點是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負荷磨削。

2)陶瓷結(jié)合劑金剛石磨片耐磨性及結(jié)合能力優(yōu)于樹脂結(jié)合劑，切削鋒利、磨削、不易發(fā)熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點磨削表面較粗、成本較高。

3) 金屬結(jié)合劑金剛石磨片結(jié)合強度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負荷，但銳性差，易堵塞。

4) 磨料粒度對磨片堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，反之磨片易于堵塞。

5) 磨片硬度對堵塞影響較大，硬度高磨片導(dǎo)熱系數(shù)高，不利于表面散熱，有利于提高加工精度及耐用度。

6) 磨片濃度選擇是重要特性，它對磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，反之磨粒易脫落，但佳結(jié)合劑濃度范圍也佳。

金剛石磨片刀片助力以車代磨的發(fā)展

同樣的以車代磨工藝在金剛石磨片刀片的發(fā)展下得到廣泛應(yīng)用，為什么這么說?剛開始機械人員都知道，很多要求精度高的工件一般都會采用磨削方式，磨削方式可以很好的保證工件的表面質(zhì)量和尺寸精度，得到廣泛的應(yīng)用，但效率低，成本高，需要熟練的操作人員進行磨削，操作不熟練的人員經(jīng)常出現(xiàn)尺寸磨小，或者工件問題，報廢率較高，并且部分大型工件沒有相應(yīng)的磨床磨削，有一定的局限性。噴涂嘉利混凝土光亮劑后使用6000#混凝土拋光片干拋,很容易帶來持久迷人的鏡面效果。

但金剛石磨片刀片的出現(xiàn)使以上問題得到改善，使以車代磨成為現(xiàn)實。因砂輪燒結(jié)過程不可避免地存著收縮及變形，所以使用前必須對砂輪進行整修，但砂輪修整比較困難。金剛石磨片刀片具有較高的硬度，良好的耐磨性和抗沖擊韌性，而且鋒利度較高，加工高硬度工件效果，隨著生產(chǎn)金剛石磨片刀片的企業(yè)不斷研究和實踐，目前，如針對熱后高硬度鋼件研發(fā)的BN-S20牌號金剛石磨片刀片，精加工后的表面粗糙度可達到Ra0.4，可完全代替粗磨。

金剛石磨片生產(chǎn)中一定要了解干燥工藝
陶瓷金剛石磨具干燥所用設(shè)備有間歇式干燥室(或室式干燥室)和連續(xù)式(隧道)干燥室。其干 燥方法也分為間歇式和連續(xù)式兩種。
1.確定干燥制度的原則
在設(shè)計干燥器或有新品種金剛石磨具投入生產(chǎn)時，都需要確定一個合理的干燥制度。干燥制 度是指毛坯在各個干燥階段中所規(guī)定的干燥速度(干燥時間)。而干燥速度一般需要通過介 質(zhì)溫度和濕度、空氣流速流量等來控制。
(1)干燥速度
實際生產(chǎn)中，總是希望干燥速度快些。但干燥速度過快毛坯易產(chǎn)生變形和開裂，且受到 干燥設(shè)備和條件的限制。干燥速度不能太快。不同毛坯，不同干燥條件下，干燥速度不同， 其影響因素有：
①坯體對干燥的敏感性，主要指坯體的收縮性質(zhì)。近幾年來各國學(xué)者相繼開展了應(yīng)用特種加工方法修整金屬結(jié)合劑金剛石砂輪研究工作，主要有電解修整法、電火花修整法復(fù)合修整法等。
②坯體的形狀和大小、厚度。形狀復(fù)雜、體大、壁厚的毛坯，在干燥時易產(chǎn)生收縮應(yīng)力， 干燥速度不宜太快。
③干燥方法。不同的干燥方法應(yīng)有不同的干燥速度。熱空氣干燥時傳熱速度較慢，干 燥速度不能太快。
④干燥介質(zhì)的性質(zhì)。采用低濕、高溫空氣要比高濕低溫的干燥速度快。
⑤坯體的放置方式和空氣的流動情況，這兩種因素直接影響坯體的外擴散情況，空氣 流動速度快，外擴散速度快。
⑥干燥的均勻程度。包括一個坯體的各部位及整個干燥器的各坯體之間。均勻程度 好，坯體質(zhì)量高，干燥速度可以提高。
(2)干燥介質(zhì)的溫度與濕度
它們是影響坯體外擴散的主要因素之一，生產(chǎn)主要靠調(diào)節(jié)干燥介質(zhì)的溫度來控制干燥 速度，濕度很少加以控制。

金剛石磨片刀片的合理切削參數(shù)助力數(shù)控機床實現(xiàn)加工
數(shù)控機床加工速度高于普通機床，為了更好的滿足數(shù)控機床高速切削，其切削刀具以金剛石磨片刀片為主，可有效避免因高速切削而產(chǎn)生高溫及嚴重摩擦而導(dǎo)致的刀具快速磨損。
金剛石磨片刀片目前主要以焊接式和整體式為主，根據(jù)不同工件信息選擇不同的金剛石磨片刀片結(jié)構(gòu)。金剛石磨片刀片其性能優(yōu)勢給數(shù)控機床加工提供了良好的條件。
但金剛石磨片刀片在使用過程中，需要合理選擇以下幾個條件，才能保證立方氮化硼刀具的率長壽命，反之則適得其反。
1、合理選擇切削用量：切削速度要根據(jù)被加工材料進行選擇，一般要大大高于金剛石磨片磨料刀具，不然就不能發(fā)揮出金剛石磨片刀片的性能優(yōu)勢。此外，由于砂輪制造工藝決定了其表面形貌隨機，各磨粒幾何形狀、分布及切削刃所處高度不一致，因此磨削時只有少數(shù)較高切削刃切到工件，限制了磨削質(zhì)量磨削效率進一步提高。如金剛石磨片刀片加工硬度HRC58-62之間的淬火件，粗加工工序的切削速度為50-150m/min，精加工工序的切削參數(shù)為60-250m/min，而且可承受斷續(xù)切削工況。
2、合理選擇刀具幾何參數(shù)：由于金剛石磨片刀片的韌性高于陶瓷，低于金剛石磨片磨料，因此刀具幾何參數(shù)的選擇主要考慮的就是保證刃口強度，刀具前角一般選擇(0°—-10°)，后角選擇較小，為10°左右。除特殊要求外，為保證刀尖強度，刀尖角一般不要小于90°;刃口要磨出負倒棱，一般取為0.2mm×(-15°—-30°)，使用前要用30～50倍放大鏡對刀具進行檢查，確保刃口無崩刃。
3、對機床的工藝系統(tǒng)：由于金剛石磨片刀片多用于淬硬鋼及耐磨鑄鐵等難加工材料的切削加工，且刀具有負倒棱，因而徑向力較大，這就要求機床剛度和精度要好，系統(tǒng)振動要小。
目前，雖然金剛石磨片刀片材料的價格相對傳統(tǒng)刀具來講較高些，但它所能完成的加工效果卻是顯而易見的，比國外的涂層刀片加工效果更高，這對用戶來說也是物超所值的。"