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發布時間：2021-09-02 16:32
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40cr合金鋼管規格表
Φ48-51*3.5-4-6-8-10-12
Φ54-57*3.5-4-6-7-8-10-14
Φ60-63*3.5-4-5-6-7-8-10-14
Φ68-70*4-6-8-10-12-14-20
Φ73-76*6-7-12-16-20
Φ80-83*4.5-6-8-10-12-14-20
Φ89-95*4.5-6-7-10-12-14-20
Φ102-108*6-8-10-12-14-25
Φ114-121*14-16-18-20-22-25
Φ127-133*18-20-22-25-30-35
Φ140-160*16-18-20-22-25-35
Φ150-159*16-18-22-25-30-45
Φ168-180*5-6-8-10-12-14-16
Φ194-203*7-8-9-10-12-14-16
Φ219-295*6-7-8-10-12-14
Φ273-299*32-35-40-50-60-80
Φ325-351*9-10-12-14-16-18
Φ355-377*10-32-35-40-45-60-70
Φ402-426*10-12-14-16-18-20-45
Φ450-480*10-12-14-16-18-30-40-50
Φ510-530*12-14-16-18-30-40-50
Φ560-610*12-20-30-40-60
Φ630-720*14-16-20-45-70-90
40cr合金鋼管的生產如何避免出現質量問題？
現在生產的40cr合金鋼管，多是采用的熱軋技術，因為溫度高，因此變形抗力比較小，一般都是用鋼板來完成整改軋制過程，在這個操作過程中，還需要考慮到的是鋼板的具體厚度，如果是對于精度要求相對比較低的，則不會出現板形的問題，主要是以控制為主，也就是說，在溫度控制的方面，也同時是一個必須要考慮到的問題，可以說，這個部分的考慮也同樣是很重要的。
市場中對于40cr合金鋼管都有鮮明的質量要求，特別是對不同合金元素的要求是不能馬虎的，其中的有害元素必須要進行嚴格的控制，也需要考慮到管道材料在生產完成之后的危險性和缺陷問題，比如可能會產生的裂紋、內折、外折、軋破、離層、結疤、拉凹等等問題，這些也都必須控制在約定的范圍之內，避免出現質量問題。
40cr合金鋼管的連接方式
在重型裝備制造領域，超重超大型40cr合金鋼管的重量往往達數百噸，甚至更大。采用傳統的整體制造方法存在風險大、成本高、運輸和吊裝難度大等缺陷，于是提出了重型承載結構的剖分一組合設計制造思想，即將無法制造的重型承載件剖分為若干子件，然后以某種連接方式組合成為一個整體，以降低制造難度。
剖分后各子件的制造難度大大降低，子件間的組合連接問題成為剖分一組合結構能否實現的核心問題。傳統的40cr合金鋼管的連接方式為機械連接和冶金結合。前者在連接螺紋、鍵孔和銷孔處產生應力集中區，易發生疲勞破壞；后者主要是焊接，大斷面結枃的焊接質量控制及焊后熱處理較為困難。通過自然界中大量的坎合現象，提出了采用預應力坎合結構來解決剖分子件間的連接問題自然界中存在形形色色的坎合現象。
例如，藤蔓植物爬墻虎通過向表面凹處生長，可以準確地生成一個表面輪廓并硬化，使得植物表面和其他表面形成互鎖，并牢固地連接在一起；植物豬秧果實的表面有鉤子狀的組織，鉤子接觸動物絨毛然后互鎖，產生較為牢固的連接力；壁虎則是通過腳爪底部帶有的200萬根具有柔韌性的絨毛以及每根絨毛上的10萬多根微剛毛和接觸表面形成互鎖，利用產生的連接力在玻璃或墻壁面上行走的。
有關40cr合金鋼管材質的深層修復
（1）在玻璃微珠填充的環氧樹脂復合材料中嵌入空心纖維，采用的修復劑為單組分或雙組分粘合劑。在載荷作用下液態纖維損壞，適時釋放粘合劑到裂紋處固化，從而達到愈合基體、阻止裂紋進一步擴展的目的。
（2）利用空心光纖作為輸送修復結構膠液的通道，當結構關鍵部位出現損傷時，內含膠液的空心光纖網絡可以檢測出結構損傷的位置，并輸出膠液對損傷進行修復，從而實現對復合材料結構損傷的自診斷及自修復功能。
（3）將環戊二烯二聚休包裹在脲醛樹脂制成的微囊里，和Grubbs催化劑一起分散在環氧基體中，當40cr合金鋼管材料產生裂縫時，微囊損壞，環戊二烯二聚體由于裂縫產生的毛細管虹吸作用迅速滲入銀紋，碰到Grubbs催化劑產生交聯聚合以達到修復的目的。實驗測試表明，這種40cr合金鋼管材料有75%的修復率。該體系將埋植技術、微囊技術、烯烴聚合、高分子多組分體系等有機地結合在一起，達到材料深層自修復的目的。
