流紋色母料研發周期短「榮晟」

色母粒的生產流程

色母粒的生產工藝非常的復雜，一般采用濕工藝，色母粒經過一系列的加工流程，例如磨，轉，洗，干，造粒等步驟開始，就需要嚴格把控每個環節的流程工藝，才能保證終產品的穩定性。色母粒經過水相磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產品質量才能得到保證。另外顏料在研磨處理的同時，還應進行一系列檢測。色母粒生產工藝流程有四種方法：油墨法、沖洗法、捏合法、金屬皂法。主要生產設備包括同向平行雙螺桿擠出機、單螺桿擠出機、高，低速捏合機、往復式單螺桿混煉機等等。對環境產生的影響程度取決于推行清潔生產，采用先進生產工藝技術和更環保的原料，創造條件實行污染物集中治理，實現排放的廢物資源化，無害化減少對環境的影響程度。

填充母料的介紹以及注意事項

填充母料的定義：是指在塑料加工成型過程中，為了操作上的方便，將所需要的各種助劑、填料與少量載體樹脂先進行混合混煉，制得的粒、粉料稱為母料。填充母料的主要組分的填料，主要用于聚烯烴（聚乙烯和聚bing烯）的加工成型，又稱為聚烯烴填充母料。

填充母料的注意事項

1、使用前避免受潮吸濕，即配料即使用，效果佳。

2、不得與受潮塑料共同加熱烘干，以免造成產品質量缺陷。

3、打開包裝前，檢查包裝是否完好，將未用完的母料盡快熱封包裝。

4、不允許母料包裝破損以及敞口保存，避免陽光暴曬、雨淋。

5、在大量采購前一定要小試，確定配方等各項指標滿足生產要求。

色母粒在注塑是如何添加？

注塑色母即用來在塑膠加工過程中作為一種著色劑添加進去，以使塑膠產品形成其預定的顏色。但因在塑膠的注塑過程中，常常呈現出顆粒狀的形體，因此也被稱為色母粒或色種。加之構成成分簡單，由具有顏色以及其他添加劑的載體組成。所以，在使用時只需將色母與塑膠原料ABS等均勻混合在一起，放入注塑機的原料桶內，進行均勻攪拌即可。另外，手工攪拌也可以達到該種效果，按產品需求添加比例，一般介于1%~6%之間，多了可能會影響到塑料的性能。

色母粒給塑料制品著色時出現的問題

利用色母粒給塑料制品著色時，可能出現顏色變化現象，從而影響產品質量。

變色可能由下述方面原因引起：

（1）高溫成型時，基體樹脂氧化降解可能引起色變；

（2）著色劑高溫下褪色會引起塑料制品變色；

（3）著色劑與基體樹脂或助劑發生化學反應將導致色變；

（4）助劑間的反應及助劑自動氧化將引起顏色變化；

（5）著色顏料在光熱作用下互變異構會引起制品顏色變化；

（6）大氣污染物將可能引起塑料制品發生變化。