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發(fā)布時(shí)間：2021-09-17 10:13
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出磨的粉混合料經(jīng)提升機(jī)進(jìn)入選粉機(jī)的喂料口，由喂料口喂入，經(jīng)多點(diǎn)均勻喂料到轉(zhuǎn)子上方的雙層撒料盤上，隨著轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)，物料在*層撒料盤上改善了分布狀況，并較均勻地撒向四周，撞擊到反擊板上，在重力的作用下，物料進(jìn)入第二層撒料盤。通過兩次撒料后，物料在分散狀態(tài)下形成均勻料幕落入到導(dǎo)風(fēng)葉和轉(zhuǎn)子之間的分選區(qū)(選粉室)內(nèi)。
??由于循環(huán)風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)作用，選粉室內(nèi)為負(fù)壓狀態(tài)，循環(huán)風(fēng)從選粉室下方進(jìn)入，在導(dǎo)向葉片的切割和導(dǎo)流作用下形成準(zhǔn)自由渦流，在回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子葉片和水平分料板的進(jìn)一步作用之下，含塵氣體在選粉區(qū)內(nèi)形成穩(wěn)定的強(qiáng)制渦流。塵粒在氣體徑向運(yùn)動(dòng)拖拽力和渦流運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的慣性離心力共同作用下，在渦流中旋轉(zhuǎn)的細(xì)小輕微顆粒隨氣流被吸入轉(zhuǎn)子內(nèi)部，經(jīng)出風(fēng)口由電除塵器進(jìn)行成品的收集;粗顆粒或顆粒群則被拋向?qū)蛉~片碰撞，實(shí)現(xiàn)粗細(xì)粉的分級(jí)和分選。碰撞后的粗顆粒或顆粒群在下落的過程中，又進(jìn)入渦流區(qū)，進(jìn)入下一循環(huán)的分級(jí)和分選。
??這樣，經(jīng)過多次分選后，不符合要求的粗顆粒*終被收集到下部的粗粉出口錐體，回送進(jìn)入管磨機(jī)研磨。由于進(jìn)入轉(zhuǎn)子中間的帶細(xì)粉氣流旋轉(zhuǎn)速度加快，粉料會(huì)對(duì)風(fēng)管和軸套產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦，打散器把轉(zhuǎn)子中間的渦流打散，從而減少對(duì)風(fēng)管和軸套的表面磨損。通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，可以方便地調(diào)節(jié)產(chǎn)品細(xì)度。
轉(zhuǎn)子式選粉機(jī)常見故障與排除方法有什么
1：齒輪箱發(fā)熱或“冒煙”。
發(fā)生原因：齒輪箱缺油，潤滑不良，油質(zhì)不良。超載使用。傳動(dòng)體本身故障。
排除方法：改進(jìn)潤滑加油或換油。控制負(fù)荷或改進(jìn)傳動(dòng)設(shè)計(jì)。按“燒油”、“膠合”、“熱塑變形”等具體分析對(duì)癥處理
2：齒輪箱發(fā)生振動(dòng)和噪音。
發(fā)生原因：牙齒接觸面不良。側(cè)隙有合適，軸向有竄動(dòng)。錐齒輪精度超差。
排除方法：調(diào)整接觸面。調(diào)整側(cè)隙，消除竄動(dòng)。更換錐齒輪。
3：錐齒輪齒根裂紋或斷折。
4：齒輪熱塑性變形和膠合。
發(fā)生原因：潤滑不良，少油、無油。高速超載使用。
排除方法：清洗油箱，換油加油。控制速度，控制負(fù)荷或改進(jìn)設(shè)計(jì)
5：齒輪嚴(yán)重點(diǎn)蝕和剝落。
發(fā)生原因：軸承間隙過大，軸承磨損嚴(yán)重。材質(zhì)或熱處理不良。超載使用。
排除方法：修理或更換軸承。改進(jìn)材質(zhì)，改進(jìn)熱處理。控制負(fù)荷。
6：齒輪磨損嚴(yán)重。
發(fā)生原因：防護(hù)密封不良。油質(zhì)不良，油中有雜質(zhì)。材質(zhì)不良。
排除方法：加強(qiáng)防護(hù)密封。清洗換油。選用耐磨材質(zhì)。
選粉機(jī)怎么讓不符合成品粗粉精選出
被撒料盤和大風(fēng)葉兩次分選后的物料（d<150μm）繼續(xù)上升進(jìn)入分級(jí)區(qū)：平面渦流分級(jí)區(qū)，含塵氣流在旋轉(zhuǎn)的籠形轉(zhuǎn)子形成的強(qiáng)烈而穩(wěn)定的平面渦流作用下，使不符合成品要求的粗粉進(jìn)一步被選出，因粗顆粒產(chǎn)生的慣性離心力要大于轉(zhuǎn)子形成的向心吸力，粗顆粒被拋向周圍的立式導(dǎo)向葉片，撞擊后失去動(dòng)能，落到中粗粉錐中，經(jīng)中粗粉鎖風(fēng)閥排出。符合要求的細(xì)粉（d<60μm）穿過籠子進(jìn)入其內(nèi)部，隨選粉氣流進(jìn)入布置在選粉室四周的旋風(fēng)分離器中，被收集成成品細(xì)粉。
