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發布時間:2021-09-08 15:35  
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激光熔覆層厚度可達3.5mm以上,研究發現,熔覆層越厚,熔覆層的缺陷越多,熔覆層中常見的缺陷為氣孔。激光熔覆中氣孔產生的原因有:1.在激光熔覆過程中,保護氣體對激光熔覆保護不佳,使空氣中氧和氫進入熔覆層(有時也有保護氣成分)。2.熔覆層中的低熔成分(包括粘結劑)與揮發出來的蒸氣來不及析出,形成氣孔。3.粉末圖層中含有水分,在熔覆過程中有機物和水蒸氣來不及析出形成氣孔。4.激光工藝參數選擇不當,例如激層形成氣孔。
外表面缺陷
1 外折
特征:在鋼管外表面呈現螺旋狀的層狀折疊。
產生原因:
1) 管坯表面有折疊或裂縫。
2) 管坯的皮下氣孔,皮下夾雜較嚴重。
3) 管坯表面清理不良或有耳子、錯面等。
4) 軋制過程中,鋼管表面被掀起劃傷,通過軋制又被壓合到鋼管的基體上,形成外折等。
檢判:不允許存在:輕微的可進行修磨,修磨后壁厚和外徑實際值不得小于標準要求的值。

切縫寬度
切口寬度一般來說不影響切割質量,僅僅在部件內部形成特別精密的輪廓時,切割寬度才有重要影響,這是因為切割寬度決定了輪廓的小內經,當板材厚度增加時,切割寬度也隨之增加。所以想要保證同等,不管切口寬度多大,工件在激光切割機的加工區域應該是恒定的。金屬激光切割機作為熱切割加工應用設備,在使用過程中勢必會對金屬材料造成熱影響,其體現主要包括三個方面:熱影響區域;凹陷和腐蝕;材料變形。