軋鋼設備公司源頭好貨「蘇州阿爾太機械」

1 中國軋鋼技術的發展概況：

    改革開放以來，特別是進入21世紀以來，中國鋼鐵工業飛躍發展，為中國社會進步和經濟騰飛做出了巨大貢獻。作為鋼鐵工業成材的關鍵工序，軋鋼行業在引進，消化和吸收的基礎上，開展集成創新和自主創新，在軋制技術工藝，裝備自動化等領域實現了跨越式發展，為中國鋼鐵行業的可持續發展做出了突出貢獻。經過改革開放以來的可持續發展戰略建設，中國已建成一大批具有國際上面先進水平的軋鋼生產線，同時充分的掌握了國際上先進的軋制技術，具備了軋鋼機械的開發，設計和制造能力，一大批國民經濟急需，具備國際的先進水平的鋼材源源不斷地供應于國民經濟各個部門，為中國經濟，社會發展及人民幸福安康的生活提供了夯實的基礎。 作為一個發展中國家，必須盡快掌握世界是先進的軋鋼技術，引進，消化，吸收是必須的。改革開放以來，以寶鋼建設為契機，中國成套引進了熱連軋，薄板坯連鑄連軋，冷連軋，中厚板軋制，棒線軋制，長材軋制，鋼管軋制等各類軋制工藝技術及相應的軋制設備和自動化系統，開始了軋制技術跨越發展的1步。通過對外來先進技術的引進，消化及創新，中國快速的掌握了軋制領域的前沿工藝技術；通過設備合作制造，改進及自主研發，中國自己也掌握了重型軋機設計，制造，安裝的核心技術，并逐漸掌握了先進軋機的生產能力，利用先進的工藝及設備，嚴格科學的管理體系，生產出了一大批先進的鋼鐵材料，滿足了經濟發展的需要，產品的質量水平不斷提高。進入21世紀以來，軋鋼戰線的工作者遵循完善的科學發展方針，以節約資源，工藝和產品的綠色化，實現可持續發展為目標，在工藝，裝備，產品等方面開展技術創新，逐步解決軋鋼生產的技術難題，不斷突破瓶頸，建設了先進的軋鋼生產線，推動了軋鋼工業的跨越式發展。熱軋輥只采用整體正火或淬火，表面硬度要求HB190~270硬度。

軋輥工藝方法:

工藝方法整體軋輥、冶金復合軋輥和組合軋輥⒈整體軋輥是相對于復合軋輥而言的，整體軋輥的輥身外層與心部以及輥頸采用單一材質鑄造或鍛造而成，輥身外層和輥頸不同的組織、性能通過鑄造或鍛造工藝以及熱處理工藝過程來控制和調整。鍛造軋輥和靜態鑄造的軋輥均屬于整體軋輥。整體軋輥分為整體鑄造和整體鍛造軋輥兩種；⒉冶金復合鑄造軋輥主要有半沖洗復合鑄造、溢流（全沖洗法）復合鑄造、離心復合鑄造三種，此外還有連續澆鑄包覆（CPC－Continuous PouringProcess for Cladding）、噴射沉積法、熱等靜壓（HIP－Hot Isostatically Pressed）、電渣熔焊等特殊復合方法制造的復合軋輥種類。組合軋輥主要是鑲套組合軋輥。（三）按制造材料：鑄鋼系列軋輥、鑄鐵系列軋輥和鍛造系列軋輥（四）軋輥常用的熱處理類型：去應力退火、等溫球化退火、擴散退火、正火、回火、淬火、深冷處理。硬度而精軋輥速度較高，軋制最終產品要有一定的表面質量，對它以硬度、耐磨等為主要要求。

導致軋輥失效的應力共有四種：

一、制造過程中的殘余應力；

二、軋制過程中的機械應力；

三、軋制過程中軋輥的組織應力；

四、軋輥內外溫差造成的熱應力。

如果是因為制造殘余應力過大產生斷裂，斷輥通常發生在軋輥初始上機使用的前幾次，且為開軋的前幾塊軋材。此次斷裂的軋輥已經上機軋制了四次，工作層消耗了14mm，因此不應是因制造殘余應力形成的斷裂。如果是因為機械應力產生的斷裂，需要很大的機械應力。經粗略計算，如此大截面的高鉻鑄鋼軋輥若被機械應力拉斷，則需要100MN以上的拉力，對于該軋輥工作的軋機來說這是不可能的。軋輥受力較大的部位是傳動端輥頸，如果材料的力學性能指標不足，正常軋制情況下首先損壞的是傳動端輥頸。改革開放以來，以寶鋼建設為契機，中國成套引進了熱連軋，薄板坯連鑄連軋，冷連軋，中厚板軋制，棒線軋制，長材軋制，鋼管軋制等各類軋制工藝技術及相應的軋制設備和自動化系統，開始了軋制技術跨越發展的第1步。從實際軋制和斷輥情況來看，不是由于機械應力造成輥身斷裂。