反應釜廠家性價比出眾【譽金機械】

以廢材作燃料的熱油爐在人造板生產廠得到較為普遍的采用, 從而使一些工廠考慮省去蒸汽鍋爐, 采用導熱油作為制膠反應釜的加熱介質。我們在某工程中應廠方要求設計了以導熱油為加熱介質的反應釜, 取得了較好的效果。(2)從分析結果可看出,孔邊各方向的應力、應力分量、應力強度中薄膜應力占有的比重。現將反應釜工藝設計應考慮的一些問題介紹如下: 導熱油加熱反應釜的特征與蒸汽加熱反應釜相比, 油加熱反應釜有下列特征其中金屬壁的熱阻很小, 可以忽略不計。采用導熱油作加熱介質時,1 / a 。與R do 均較蒸汽加熱為大。飽和蒸汽冷凝時給熱系數a 為9 30 一17 5 0w / (m2·K ) ( 8 0 0 0 一1 5 0 0 0 k e a l / (m2·h· ℃ ) ) ;水強制湍流給熱系數a 為1 0 50 一5 8 0 0W /(濘·K ) ( 9 0 0 一5 o o o k e a l / (時·h· ℃ ) ), 油因粘度較水大, 。要更低一些.

本文針對化工反應釜作業中壓力異常升高引起的事故原因，從事故樹安全分析理論出發，對其結構的優化改進及有關內容進行研究，以確保其進行化工生產作業的安全性。所設計的反應釜頂蓋結構不僅有效地防止了泄漏,避免事故的發生,而且降低了設備成本。反應釜在化工、制藥等多行業領域中都有較為普遍的應用，由于其作業中存在較為復雜的固液多相混合情況，容易生成較多的熱傳遞效應，一旦混合效果不理想就會導致多種問題發生，造成各種不安全事故。因此，針對反應釜結構設計現狀，進行優化與改進研究，具有十分突出的必要性。下文將以化工反應釜為例，根據其作業中壓力異常升高導致發生的原因，從事故樹安全分析理論出發，對其反應釜結構的優化改進進行研究，以確保其進行化工生產應用的安全性。

化工反應釜生產作業情況及其結構改進必要性反應釜作為現代化工生產中應用的重要設備，主要由罐體、罐蓋以及進料口、攪拌裝置、出料口、冷凝管、加熱層、回收罐等構成，其在化工生產中的作業應用頻率相對較高，且其內部反應以高溫、高壓或者是超高壓條件為主，進行反應的原料與催化劑主要是、或者是具有不穩定性的物質，因此，化工反應釜生產作業中，如果加熱層對反應釜罐體內部物料的加熱得不到準確控制，在溫度升高不能及時調節情況下，就會造成反應釜容器內部的壓力過大，從而因散熱不良或者是局部反應過于劇烈等，導致各種危險事故發生，對化工生產安全產生不利影響。終決定采用如圖1所示的結構,使筒體與頂蓋采用焊接連接結構,為了方便內件的裝卸和檢修,在一側開了一個426mm×10mm的人孔。此外，化工反應釜的容器內部空間與體積較大，而容器口部較小，也會因殘留雜質的長時間使用造成在容器內壁堆積，如果得不到及時清理，對其正常化工反應及正常作業使用都會造成不利影響。針對這種情況，為避免安全事故發生，就需要根據化工反應釜的作業環境與系統結構設計，通過優化改進，減少事故問題的發生，對化工生產安全進行保障。