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發布時間：2021-09-17 08:37
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管殼式換熱器的這些問題嗎？你了解嗎？
一、硫酸用管殼式換熱器工藝要求是什么？
85%硫酸初始溫度為95℃，為實現工藝要求終溫度，要求管殼式換熱器將硫酸降溫到43℃。由于氟塑料材質的強耐酸堿性，可以完全耐硫酸腐蝕。通過設計，利用已有的冷卻水，初始為20℃來為管殼式換熱器進行降溫，同時可加熱冷動水。
此設計中，管殼式換熱器的兩種熱交換介質：
硫酸走管程，所用為氟塑料進口管束，耐蝕性能好，所以殼程選材就用普通即可，無防腐要求；
冷卻水走殼程，可選用一般碳鋼， 通過對該硫酸的對流換熱，冷卻水溫度上升可以有效用作生活用水等等，硫酸達到工藝要求。從以上案例可以明顯看出，氟塑料管殼式換熱器在化工工業上的應用將會非常廣泛。
二、流體性質對管殼式換熱器有什么影響？
在合理設計之時，應根據管殼式換熱器內部流體性質，從有利于傳熱，減少設備腐蝕，減少壓力降和便于清洗選定。在確定管殼式換熱器設計時應考慮以下因素：
1.有毒性的介質走管程，泄露的機會較少。
2.如果兩種介質傳熱系數相差較大時，宜將膜傳熱系數高的介質走管殼式換熱器殼程。
3.管殼式換熱器有常壓和高壓，對于壓力高的介質應走管程，以免殼體受壓而增加厚度，多耗鋼材，造價增大。其中氟塑料材質的管殼式換熱器是屬于低溫低壓設備。
4.有腐蝕性介質走管程，以免走殼程時換熱器的管程和殼程同時受腐蝕。
5.黏度大或流量小的走管程，因可采用多管程獲得較大的流速，有利于傳熱。
6.不清潔的易于結垢的介質走管程，便于清洗，殼程不便于清洗。
7.在水冷卻器中，一般水走管程，被冷卻的介質走殼程。
管殼式換熱器生產量不斷增加
管殼式換熱器是石油化工行業的重要設備，它的腐蝕及保護對設備的長周期運行有著重要的意義；由于近年來加工中的硫、酸及雜質含量越來越高，對煉油換熱設備的防腐蝕性能及材料的選擇提出了更高的要求。文章對采用涂料與犧牲陽極綜合保進行了闡述，該方法工藝方案和特點是：表面處理要，合理選取保護電流密度，按設計要求確定陽極塊，控制好濕度和溫度，涂料施工嚴格按照SHY－99涂料工藝進行，確保綜合防護的效果。
目前國內石油、化纖、冶金、發電等企業的冷換器設備經常由于水垢、腐蝕產物和腐蝕物黏泥造成冷換器堵塞，致傳熱系數下降，是冷卻水系統中常見的問題。由于碳酸鹽垢的導熱系數只有碳鋼的1%左右，直接影響到了換熱效率，增加了系統的壓力降。垢下腐蝕也常常縮短設備的壽命，造成的經濟損失十分驚人。其次，每次檢修時還要投入大量的人力物力疏通結垢和腐蝕產物，清洗等一系列維修工作量十分繁雜，解決碳鋼水冷器的腐蝕問題變得極有必要。
防腐蝕措施目前，冷換設備上應用較多的防腐蝕技術是提高設備的材質和涂敷防腐蝕涂料，但提高設備材質會大幅度提高建設成本。防腐蝕涂層雖具有良好的防腐蝕性能，但單一的防腐蝕涂層由于其在金屬表面的附著能力和涂層厚度的不同，會存在一定的缺陷，而用涂料與犧牲陽極聯合保，能很好的解決此問題。
犧牲陽極保護犧牲陽極的陰極保是基于電化學腐蝕原理的一種防腐蝕手段。是在金屬構筑物上連接或焊接電位較負的金屬，如鋁、鋅或鎂。陽極材料不斷消耗，釋放出的電流供給作為陰極的被保護金屬構筑物。
怎樣選擇管殼式換熱器產品呢？
管殼式換熱器又稱列管式換熱器，是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器。這種換熱器結構簡單，操作可靠，可用各種結構材料制造，能在高溫、高壓下使用，是目前應用廣泛的類型。對管殼式換熱器的選用，從結構參數進行考慮如下：
結構參數
1、管程數和殼程型式
管程數有1~12程幾種，管程數增加，管內流速增加，給熱系數也隨之增加。但會受到壓力降的影響，管內流速有一定的限制。水和類似水的溶液流速一般取1~2.5m/s.氣體和蒸汽的流速可在8~30m/s之間選取。
2、管的結構參數
為滿足允許的壓力降，一般推薦選用19mm的管子。對于易結構的物料，為方便清洗，采用外徑為25mm的管子。考慮管子的制造難易程度、傳熱系數以及壓力降等因素，管長一般采用4~6m.對于大面積或無相變的換熱器可以選用8~9m的管長。管子在管板上的配布主要是正方形配布和三角形配布兩種形式。三角形的配布有利于殼程物流的湍流。正方形配布有利于殼程的清洗。
3、殼程折流板
折流板可以改變殼程流體的方向，使其垂直于管束流動，獲得較好的傳熱效果。折流板模式可分為圓缺型折流板、環盤形折流板以及孔式折流板。
