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離心鑄造管

離心鑄造的技術特點

優點：

①幾乎不存在澆注系統和冒口系統的金屬消耗，提高工藝出品率；　?、谏a中空鑄件時可不用型芯，故在生產長管形鑄件時可大幅度地改善金屬充型能力，雙金屬復合耐磨管，降低鑄件壁厚對長度或直徑的比值，簡化套筒和管類鑄件的生產過程；　　③鑄件致密度高，氣孔、夾渣等缺陷少，力學性能高；　?、鼙阌谥圃焱病⑻最悘秃辖饘勹T件，如鋼背銅套、雙金屬軋輥等；成形鑄件時，可借離心運動提高金屬的充型能力，故可生產薄壁鑄件。

缺點：

①用于生產異形鑄件時有一定的局限性。　　②鑄件內孔直徑不準確，內孔表面比較粗糙，質量較差，加工余量大；　?、坭T件易產生比重偏析，因此不適合于合金易產生比重偏析的鑄件(如鉛青銅)，尤其不適合于鑄造雜質比重大于金屬液的合金。

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離心鑄造機發展歷史

1809年，英國人埃爾恰爾特申請了有關臥式離心鑄造和立式離心鑄造的專利。

1849年，英國人安德魯·遜克制作出離心鑄管機，而后生產了長達3.6m、直徑為75mm的離心鑄鐵管。

1857年德國人漢內·貝士麥提出用立式離心鑄造生產輪圈。

1862年英國人惠爾利和鮑韋爾制作出了鑄造輪圈的立式離心鑄造機。

1910年德國人奧托·勃里代發明用移動澆注槽生產金屬型離心鑄管的方法。

1914年巴西人代拉夫得和阿倫斯研究水冷型離心鑄管法成功。1917年美國人莫爾創造了砂型離心鑄管法，1920年開始用于大量生產。

1950年在瑞典開始用涂料金屬型離心鑄造法生產主要用于下水道的小口徑鐵管。

50年代美國離心鑄管公司建立了樹脂砂型離心鑄管法。

30年代以后離心鑄造法逐步推廣應用于生產汽缸套、炮身、鼓輪等鑄件。

在20世紀40年代出現了用離心鑄造法生產雙金屬復合冶金軋輥的工藝。

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離心鑄造用鑄型

離心鑄造時使用的鑄型有兩大類，即金屬型和非金屬型。非金屬型可為砂型、殼型、熔模殼型等。由于金屬型在大量生產、成批生產時具有一系列的優點，所以在離心鑄造時廣泛地采用金屬型。

臥式懸臂離心鑄造機上的金屬型按其主體的結構特點可分為單層金屬型和雙層金屬型兩種。在單層金屬型中，混凝土耐磨管，型壁由一層組成，單層金屬型結構簡單，操作方便，但它損壞后需要制作新的鑄型才能開始生產，在此鑄型中只能澆注單一外徑尺寸的鑄件。而在雙層金屬型中，型壁由兩層組成，宣城市耐磨管，鑄件在內型表面成形。雙層金屬型結構雖復雜性，但只要改變內型的工作表面尺寸就可澆注多種外徑尺寸的離心鑄件。長期工作后，只需更換結構較簡單的內型就可把舊鑄型當作新的鑄型使用。

 

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