鋁合金微弧氧化技術推薦 日照微弧氧化生產(chǎn)線

       微弧氧化除了所需電功率較大之外，微弧氧化工藝實際上并不算復雜，所使用的gui酸鹽、磷酸鹽、硼酸鹽等電解質(zhì)是環(huán)保無毒的，對鋁材的要求也不高，不管是 6000系的航空級鋁材，還是難以陽極氧化的含銅、含gui鋁材都可以進行微弧氧化，并且能得到理想的陶瓷結(jié)晶層。采用該技術可在鋁、鎂合金表面生長一層致密的陶瓷膜,這層保護膜與基體結(jié)合力強、尺寸變化小,耐磨損、耐腐蝕、耐熱沖擊及絕緣性能得到極大改善,在航空、航天、機械、電子、裝飾等領域有廣泛應用前景。微弧氧化在處理過程中會自動對制品表面進行拋光處理，一些粗糙的制品表面可以修復得平整光滑，在一定程度上也節(jié)省了后期成本。

       微弧氧化技術就是通過電源和溶液配方，讓鋁、鎂、鈦合金上生長出一層陶瓷膜層，從而擁有陶瓷的很多性能，如耐腐蝕、耐磨損、耐高壓、環(huán)保。其中，微弧氧化表面處理形成保護膜是提高Mg及鎂合金材料抗蝕性最非常重要有效的方法。在手機中框，筆記本殼體，飛機的某些零部件，鎂合金器材等領域具有廣泛的應用價值。微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化技術、鋁合金微弧氧化、鎂合金微弧氧化、鈦合金微弧氧化

      微弧氧化處理，就是通過在鋁、鎂及其合金輕金屬表面原位生長陶瓷膜提高金屬表面硬度、耐腐蝕性和耐磨性的一種表面處理技術。那些用材料制成、在高精尖科技儀器上發(fā)揮關鍵作用的精密零部件，其使用壽命往往直接影響設備的使用壽命。微弧氧化圍繞汽車、高鐵、航空航天、電子等鋁、鎂及鈦合金典型部件的表面性能的需求，研制微弧氧化及復合處理裝備，開發(fā)復雜工況條件下輕合金表面防護涂層設計及制備技術。微弧氧化技術、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化電源、微弧氧化

鋁微弧氧化染色不均的解決方法

1、氧化后工件在水槽中放置時間太久。提倡及時染色，如果這種情況已經(jīng)發(fā)生，可將工件放在陽極氧化槽中或xiao酸中和槽中適當活化處理后再進行染色，效果會很好。

2、選用染料不當。需選用合適染料。

3、氧化溫度過低，導致皮膜致密。可適當提高氧化溫度。

4、染料已分解或霉變，此時需更換染料。