CDL42-50-2機封-機封-用于南方泵配套機封(查看)

機械密封一般有四個密封部位(通道)

靜環和動環的輔助密封件無彈性或者有的早已爛掉，造成了機封的很多漏水乃至有磨軸的情況。

產生要素：高溫、廢水中的弱酸性、堿性對靜環和動環輔助硫化橡膠密封件的浸蝕功效， 造成了機械漏水過大，CDL42-80機封，動、靜環硫化橡膠密封圈材料為橡膠—40 ， 不耐熱， 不耐腐蝕， 當廢水為酸堿性偏堿的時候容易浸蝕。

解決方式：對腐蝕液體， 橡膠產品應應用耐熱、耐弱酸性、堿性的氟膠。

旋轉環與靜止環的端面則是做著相當運動的動密封

安裝動環密封圈的軸(或聯軸器) 端面及安裝靜環密封圈的密封旋蓋(或外殼) 的端面應倒圓角并修光，以防安裝時磕傷聲響環密封圈。彈黃縮小量要按規范開展，機封， 不能經歷大或過小的情況， 偏差±2毫米 ， 縮小過多擴大端面比壓， 摩擦發熱量過多， 造成密封面熱形變和加快端面磨爛，CDL42-50-2機封， 縮小量過小聲響環端面比壓不夠， 則不能密封。

機械密封(mechanical seal)是由至少一對垂直于旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。

外沖洗液壓力應比被密封介質大0.05--0.1MPa，適用于高溫介質或固體顆粒。沖洗液的流量不僅要保障冷卻效果，還需適當控制器流量，避免流量過大對密封件產生不必要的沖蝕，縮短其使用壽命。為此，需控制密封腔的壓力和沖洗的流速，一般清潔沖洗液的流速應小于5m/s;對于含有顆粒的液體沖洗液流速應小于3m/s，為滿足上述的流速，CDL42-50機封，沖洗液與密封腔的壓差應<0.5MPa，一般取0.05--0.1MPa，而對雙端面機械密封則可以取0.1--0.2MP。沖洗液進出口位置，應設置在靠近旋轉環側距離密封端面稍近的位置。

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