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自動配料系統的組成

在實際生產過程中，配料系統可分成三個過程組成：配料過程、混合過程、混合機排料過程。自動化配料系統可同時控制多臺秤，多種不同物料或控制輸出操作直觀、清楚、自動恢復功能。自動配料系統的中心環節就是配料秤，在配料時按照生產配方要求，由生產控制應用程序自動控制配料，由所需各種料相應料倉絞龍分別下料，秤斗重量產生的變化經計算機采集得到，當所需料量達到設定值時轉到下一種料配置。當各種料都配置完后，此時配料過程結束，而如混合機中無料，且混合機門關緊和混合機主機工作時，開啟秤斗門，料落入混合機中進入混合過程。如果需要油脂添加和微量組分添加，則分別啟動它們，可自動添加，也可示警提示。當混合達到設定混合時間后，則開啟混合機門并自動計時時，進入混合機排料過程。按照混合機排料速度設定開門時間，當達到設定開門時間時關閉混合機門。這樣就完成了一次自動配料。同時，上述三個過程不是孤立工作，而是有機結合的。混合機混合料的同時，配料秤也在同時配料，保證配料工段和混合工段的不脫節，確保自動生產的連續性。

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上輔機自動配料系統類型介紹

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螺旋供料型上輔機系統適配于大容量密煉機,采用螺旋供料方式進行計量,以負壓逆向輸送方式自動向料倉補料,于橡膠、塑料、輪胎、化工、食品等行業生產過程中原料自動輸送、配料及投料。自動檢測運行情況，出現異常時給出報警位置并提示解決方案，便于檢修維護，有安全連鎖保護措施，確保安全。以計算機進行操作控制,集生產計劃與過程管理、物料管理、配方管理、質量跟蹤等功能于- -體。系統主要由原料儲桶、輸送管路、配料計主機、膠料稱量與投料系統、除塵設備以及PLC與計算機相結合的控制系統構成。

上輔機配料系統——物料計量和配料的雙向管理

智能自動配料控制系統，主要以客戶的物料配方為導向，以皮帶或配料螺旋為輸送工具，它會根據客戶需求完成散狀物料的配比控制和生產過程中各種數據管理，該系統主要適用于食品、化工、耐火材料的連續計量和配料作業。

自動配料系統屬于在線測量動態計量系統，整體功能可靠性高，抗干擾能力較強。廣泛應用于各大生產線，可改善勞動條件，提高產品質量及生產效率。該配料系統可根據客戶實際配方及工作環境，靈活調整多種物料比例，讓客戶享受一對一專業定制化設計。

客戶可根據需求，設置不同級別操作的權限，配以遠程監控，在配料過程中，如若出現物料流量超過限定值，系統將自動亮燈給予報警提示，實際操作簡單易懂，具有人機界面友好、功能完備等特點。

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