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發布時間：2020-11-16 14:46
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影響球墨管生產的幾大因素
1)碳當量：鐵水碳當量過高(尤其是高硅含量)，使石墨球化的影響。試驗表明，厚壁鑄件，當碳當量超過共晶成分是可能產生開花石墨。但增加的碳含量增加鐵水鎂回收率。因此，大多數高碳低硅生產的原則，通常硅含量在2%左右控制。此外，碳當量，鑄件壁厚的選擇：當管壁厚度為6.5?76毫米，碳當量的4.35%至4.7%;壁厚>76毫米，碳當量的4.3%到40.35%。
(2)硫:當鐵液中的含硫量太高時，硫與鎂和稀土生成硫化物，因其密度小而上浮到鐵液表面，而這些硫化物與空氣中的氧發生反應生成硫，硫又回到鐵液，又重復上述過程，從而降低了鎂與稀土含量。當鐵液中的硫大于0.1%時，即使加入多量的球化劑，也不能使石墨完全球化。
(3)稀土與鎂:稀土與鎂含量過低時，往往產生球化不良或球化現象。一般工廠要求球化劑的加入量為1.8%～2.2%。
柔性鑄鐵管在埋地施工過程中的注意事項
1、清理。在安裝前應進行清理工作，要清理的部位包括：插口端，承口內部，插口的切角處到白線處應光滑、無尖銳點，以免安裝時劃傷膠圈。
2、潤滑。可使用食用油作潤滑劑，均勻刷在插口端和橡膠圈上。
3、安裝接頭。將插口插入承口，使要連接的管子或管件的中軸線相重合，使用一個導鏈在管項部緩緩拉緊，直到管承口進入到兩條白線中間。
4、管子的偏轉。管子的接口允許偏轉3°，若管線的偏轉角度較大，可采用多只管子偏轉，應避免單只管子接口偏轉角度太大，一般10°以內的角度可使用3～4根管子偏轉，不必使用彎管。
5、切管。有些管子因野蠻裝卸，造成插口端碰裂或變形，故需要將此部分切掉，同時由于要安裝彎管、閥門等，需要不同長度的管子，也需切管。切管工具可使用砂輪切割機。切割時應沿管子一周作好切割線標記，這樣便于切得平直。新切割的管子插口端必須削邊倒角和磨光，使其與原來的插口端外觀尺寸相同。
球墨鑄鐵管工藝過程如何控制
一、- ≤DN1000，多采用水冷金屬型離心工藝生產，少數使用熱膜離心工藝進行生產;
二、- >DN1100，多采用熱膜離心工藝進行生產，少數采用樹脂砂型離心工藝生產。
球墨鑄鐵管廠家
雖然大多數生產商工藝相同，如采取水冷金屬型離心工藝生產，但成品的球墨鑄鐵管質量水平還是參差不齊，主要問題在于技術力量和經驗差異，貫穿整個工藝過程中的質量控制嚴緊與疏松，以及生產管理的高低。
球墨鑄鐵管在生產中就進行了內外防腐處理，給用戶安裝帶來了方便，但也增加了用戶檢查內在質量的難度。
那么，如果我們想要在球墨鑄鐵管的工藝過程中控制質量的話，除需要參觀考察供應商之外，更應該注重管道內在質量的檢查：
一、工廠的整體環境;
二、試驗的原始數據;
三、工人的操作程序，甚至檢測工具的擺放等細小環節也不放過。
柔性鑄鐵管有哪些特點?
柔性鑄鐵管是鑄鐵管的一種。質量上要求鑄鐵管的球化等級控制為1-3級(球化率》80%)，因而材料本身的機械性。
柔性鑄鐵管具有鐵的本質、鋼的性能。退火后的柔性鑄鐵管，其金相組織為鐵素體加少量珠光體，機械性能良好，防腐性能優異、延展性能好，密封效果好，安裝簡易、主要用于市政、工礦企業給水、輸氣，輸油等。
在鐵素體和珠光體基體上分布有數量的球狀石墨，根據公稱口徑及對延伸率的要求不同，基體組織中的鐵素體和珠光體的比例有所不同，小口徑的珠光體比例一般不大于20%，大口徑的一般控制在25%左右。
