TA15鈦合金板

TA15鈦合金名義成分Ti-6.5Al-2Zr-1Mo1V，具有良好的綜合力學性能。其主要強化機制是通過a穩定元素Al的固溶強化。加入中性元素Zr和B穩定元素Mo和V，可以改善工藝性，越來愈多的使用于飛機制造行業。

TA15鈦合金的名義成分為Ti - 6 .5 Al - 2Zr - 1Mo - 1V，其主要的強化機制是通過α穩定元素Al的固溶強化，加入中性元素Zr和β穩定元素Mo、V以改善工藝性能。該合金的Al當量為6 . 58%，Mo當量為2 . 46%，屬于高Al當量的近α型鈦合金。因此，它既具有α型鈦合金良好的熱強性和可焊接性，又具有 （ α ＋ β ） 型鈦合金的工藝塑性。 材料的性能由其組織決定，而微觀組織在很大程度上取決于材料的加工工藝。因此，研究TA15鈦合金的熱變形工藝對其組織和性能的影響具有重要意義。研究人員將重點研究不同鍛造工藝條件下TA15鈦合金試制棒材的組織與性能，以便為實際生產提供技術支撐并進一步豐富這方面的研究內容。 作者：上海榮昆金屬制品公司

TA15鈦合金的名義成分為Ti-6.5Al-2Zr-1Mo-1V.屬于高Al當量的近α型鈦合金   

鈦合金TA15產品特性

該合金長時間(3000h)工作 溫度可達500攝氏度，瞬時(不超過5min)可達800攝氏度。450攝氏度工作時，壽命可達6000h.

密度4.450g/立方厘米，室溫彈性模量118GPa,泊松比0.39，硬度225~341HBS,相變點1000攝氏度正負20攝氏度

TA15化學成分及機械性能如下圖：

TA15鈦合金經過三次真空自耗電弧熔煉得到直徑為Φ750mm的成品錠。棒材分別采用了三種鍛造工藝進行試制。工藝A：開坯鍛造在β相區的高溫進行3個火次的拔長，成品鍛造在β相區的低溫進行了3個火次的拔長，最后摔圓成棒材。工藝B：開坯鍛造與工藝A相同，成品鍛造第一火次在β相區的低溫進行一次鐓拔，隨后在靠近相轉變溫度的兩相區進行3個火次拔長，最后摔圓成棒材。工藝C：開坯鍛造先在β相區的高溫進行1個火次的拔長，然后再在相同的溫度進行2個火次鐓拔；成品鍛造在β相區的低溫進行1個火次的拔長，然后在兩相區較低溫度進行3個火次的拔長，最后摔圓成棒材。棒材鍛后均采用空冷，并在800℃退火1h，隨后橫向取樣并加工成國標試樣進行組織與性能檢測。試驗結果如下：