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發布時間:2021-05-16 09:49  
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紙板生產工藝、設備不良因素與瓦楞紙箱強度的關系
荊門市金泉彩印包裝有限公司專業生產彩箱,彩盒,黃板箱,七層、五層、三層瓦楞紙箱等,公司重信用、守合同、,確保產品精益求精,以多品種經營特色和薄利多銷的原則,贏得了廣大客戶的信任。
1.機器零部件存在不良情況。當瓦楞輥軸頭、軸承出現磨損或損壞,造成瓦楞輥松動、平行度差以及楞齒損壞等現象時,則容易出現扁楞、塌楞、高低楞、脫膠、起泡及瓦楞紙板厚度減少等質量問題。此外,老式單面機,導紙片出現磨損和臟污,以及與瓦楞輥間隙存在過大時,容易因瓦楞紙出現跳動情況,而造成粘合不良和高低楞現象。所有這些不良現象的存在,都會降低紙箱的抗壓強度,對此,應根據出現故障現象的部位,采取相應的措施進行處理。

2.瓦楞輥粘附雜質。當瓦楞輥楞槽上粘附異物時,則會使瓦楞紙板出現偏斜楞、倒楞或塌楞現象,這樣,容易出現粘合不良情況,同時又會降低紙箱的強度。對此,應將瓦楞輥楞槽的雜物清理干凈,才能較好地解決問題。
3.印刷壓力不當。采用對瓦楞紙板正面進行直接印刷的生產工藝,如果印刷壓力過重的話,容易對瓦楞產生破壞作用,而影響紙箱的強度。所以,即印的瓦楞紙板,必須掌握好適度的印刷壓力,才能確保紙箱的抗壓強度。
生產質量控制過程中的一些方法不管我們將準備工作做的多么充分,在生產過程我們也會遇到很多這樣或那樣的問題,我們需要將出現過的問題一一排除,并將此經驗做為預防,以免下次再次重復出現。下面我們來探討一些生產過程中小方法。

高標準,嚴要求在敘述標準確立的時候,我們提到分解客戶的標準。其實在生產過程中客戶的標準不能直接作為生產標準還有一個原因,由于客戶的標準已經是紙箱送達時的驗收底線,一旦出現~些情況,將面臨不合格的處理。所以,我們在生產中要確立自己的安全生產標準。以抗壓標準為例,客戶的標準為2200N,那我們生產過程中的標準應該2640N,依先后工序對抗壓的影Ⅱ向,前道工序的標準還要更高一些。因我們在設定紙張標準的時候已經設定了嚴格安全系數,在生產過程中應該將紙張的物理指標有效轉換。
如何確保瓦楞紙板的粘合強度
瓦楞紙板粘合強度的高低主要取決于粘合劑的質量和瓦楞紙板生產線的施膠質量。
粘合劑的質量主要取決于粘合劑制作工藝的優劣和使用原料的質量。粘合劑使用的主要原料是淀粉,一般采用工業一級品以上的玉米淀粉。若使用等級較低的淀粉,由于其加工精細度差,蛋白質、脂肪等雜質較多,將消耗更多的,使粘合劑不穩定,粘合的瓦楞紙板易吸潮,并且粘合劑易以較大的淀粉顆粒和雜質為核心產生凝膠,使流動性變差。