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發布時間：2021-10-21 04:14
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催化燃燒設備的主要功能優點如下：
一、在催化燃燒設備實際運行的時候，以非總烴為例，用色譜法檢測，非總烴除掉率也許只有45%，但惡臭異味的除掉率不錯。這是因為非總烴經過處理后，部分分子變成小分子，用色譜法檢測時，依然表現為非總烴。惡臭異味的除掉率不錯，表明實際已經分解了多數污染物質，因為分解后的物質也有部分有異味;
二、催化燃燒設備的主機為成套工業廢氣處理裝置，前面配有用塔，能除掉廢氣中的粉塵和水分，操作簡單;
三、目前來看，催化燃燒設備自動化程度高，設備啟動、停止不慢，隨用隨開，對于部分化工生產的不連續性，可以在生產時開啟，不生產的間隙停止運行，大量的節約能源;
四、催化燃燒設備運行成本較低，比常用的蓄熱式燃燒爐RTO節約運行費用5-8倍，每立方米氣量運行費用僅為0.3~0.9分錢;
五、應用范圍廣闊，基本不受氣溫和污染物成分的影響，對惡臭異味的臭氣濃度有良好的分解作用，惡臭異味的除掉率不錯，處理后的氣氣濃度達到行業標準。
催化燃燒機器設備在工作上有機化學廢氣進到催化燃燒以前先歷經板式換熱器傳熱，提高廢氣溫度，如溫度仍達不上催化燃燒標準，需填補（或電）加溫，當廢氣溫度做到催化燃燒溫度后，在催化劑的效果下，在燃燒房間內燃燒，燃燒后的高溫廢氣再與通道開展傳熱，解決后整潔的廢氣可立即排放或用作別的部位的加溫應用。催化燃燒能夠使然料在較低的溫度下完成所有 燃燒，對改善燃燒全過程、減少反映溫度、促進所有 燃燒、操縱欠佳的不行的化學物質的產生等領域具備為關鍵的功效，是一個綠色環保的全過程，其應用范圍持續拓展，已廣泛地使用在工業化生產與日常日常生活的諸多方面。
催化燃燒機器設備一般選用固定床反應器催化反應器。管式反應器的設計方案按標準開展，應方便實際操作，檢修便捷，有利于裝卸搬運催化劑。為脈沖阻尼器卸壓防爆型，安裝在服務器的頂端。當機器設備運轉產生安全事故時，可立即開裂卸壓，避免意外事件產生。預熱設備包含廢氣預熱設備和催化劑燃燒器預熱設備。由于催化劑都是有一個催化劑的活性溫度，對催化燃燒而言稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和料層的溫度做到起燃溫度才可以開展催化燃燒，因而，必須設定預熱設備。但針對流出的廢氣自身溫度就較出色的場所，如絲包線、絕緣層材料、噴漆等烘干處理排氣管，溫度可以達到300℃之上，則無須設定預熱設備。 
?3、復合氧化物催化劑。
??普遍認為，由于存在結構或電子調變等相互作用，復合氧化物的活性高于相應的單一氧化物。主要有以下兩類：
??(1)鈣鈦礦型復合氧化物。
??在一定的條件下，稀土與過渡金屬氧化物可以形成天然鈣鈦礦型的復合氧化物，通式為ABO3，其活性明顯優于相應的單一氧化物。該結構在總體上是A型結構，B是八面體結構，因此A和B構成了交替立體結構，容易取代而發生質量缺陷，即催化活性中位，表面晶格氧供給高活性氧化中，從而完成深度氧化反應。BaCuO2、LaMnO3等都是常見的類型。
??(2)尖晶石型復合氧化物。
??用AB2X4表示，作為復合氧化物的重要結構類型。此外，尖晶石也具有良好的深度氧化催化活性，例如對CO的催化燃燒起燃點位于低溫區(約80℃)，對烴類也能在低溫區完全氧化。在這段時間內，活性好的CuMn2O4尖晶石，如使完全燃燒僅需260℃，完成低溫催化燃燒，具有特別現實意義。
??(3)催化劑加載方法。
??通過以下方法可以將催化劑的活性成分沉積到載體上：電沉積于環繞或壓制的金屬載體上，沉積于顆粒陶瓷材料上;以及沉積于蜂窩結構陶瓷材料上
物在催化劑功效下燃燒。與立即燃燒對比，催化燃燒溫度較低，燃燒較為。催化燃燒常用的催化劑為具備大比表面積的和氫氧化物多組分化學物質。比如家庭用負載Pd或希土化學物質的催化反應煤氣灶，可降低廢氣中CO成分，提升熱效。負載0.2%pt的三氧化二鋁催化劑，在500℃下，可將大部分有機物燃燒，薄膜蒸發凈化處理到化移σ=1下列。催化燃燒為無焰燃燒，因而適用安全系數規定高的場所，如果在H2和O2為原料的氫燃料電池、用或乙醇為原料的懷爐(催化劑為浸Pt石綿)等。如清除化工企業NOx的煙霧，可加然料到煙霧中，根據負載型鉑和鈀催化劑，催化燃燒使NOx轉換為N2氣 
