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發布時間：2021-04-14 06:02
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分體式廢舊塑料再生造粒機（廢舊塑料造料機）的優點
廢舊塑料再生造粒機，一般是由電動機、減速器、螺桿、螺桿套筒、加熱裝置等構成的，工作中將廢舊塑料經粉碎、水洗后，在螺桿套筒里經加熱塑化，由螺桿旋轉擠出，經水冷、切粒成為顆粒狀塑料制品原料，這種再生機塑化、擠出是在一個整體螺桿套筒里進行，存在著以下不足：1、由于螺桿和套筒這兩個關鍵部件的長度比大，加工難度大；位于中間的兩組電磁線圈串接后與電磁控制器連接，靠近機筒連接體兩側的各一組電磁線圈串接后與電磁控制器連接。2、在工作過程中，由于塑化部位受熱而使螺桿和套筒產生較大的變形，影響使用壽命；3、由于整個工作過程在一個螺桿套筒內完成，從而使螺桿產生的反推力全部作用于推力軸承，使推力軸承使用壽命縮短，設備維修費用高；4、水洗后的廢舊塑料經加熱后會產生一定量的水蒸氣，雖然在擠出部位開有排氣孔，但由于排氣孔不能過大，過大則使塑化料溢出，所以水蒸氣不能充分釋放，以至影響擠出的再生塑料品質。
通過以上的改進后的塑料造粒機具有以下優點：1、設置有塑化和擠出兩個分體螺桿套筒，縮短了關鍵部件螺桿和螺桿套筒的長度，加工簡便，加工工藝得到優化；2、塑化和擠出兩部分的螺桿和螺桿套筒受熱變形得到顯著改善，不易變形，延長使用壽命；然后將在每種情況下獲得的粒料在固態縮聚（SSP)步驟中縮聚至所期望的更高的聚合度。3、推力軸承受力狀態得到改善，延長推力軸承的使用壽命，降低維修成本；4、塑化產生的水蒸氣可在塑化料出入塑化出口和擠出進口時充分釋放，從而提高再生塑料的品質；5、將擠出部分的螺桿設置為多頭矩齒型，使生產效率大大提高；本實用新型適用于可經加熱塑化還原的廢舊塑料的再生利用。
解決水環磨面熱切造粒機組的水環殼堵死的難題
水環磨面熱切造粒機，包括:熱切模頭，熱切模頭固定設置有隔熱蓋板，隔熱蓋板的法蘭中部設置有連接塊A，連接塊A和水環殼體上固定設置的連接塊B通過銷軸鉸接，在水環殼體上還固定設置有水環殼后端蓋，水環殼后端蓋內側連接有防水座，刀桿軸活動支承在防水座上，刀桿軸的前端固定設置有切粒刀頭，刀桿軸的末端與電機輸出軸通過聯軸器軟連接，聯軸器活動支承在電機安裝座上，電機安裝座一端的法蘭固定安裝在水環殼后端蓋的外側，在電機安裝座上端固定設置有氣動滑臺裝置。同時由于目前錐形異向雙螺桿造粒機螺桿異向旋轉，所以導致了螺桿的轉速不能太高，否則會導致螺桿被扭斷，因此減少了單位時間的產量，增加了單位產量的能耗，所以目前錐形異向雙螺桿造粒機存在塑化性能差、產量低、能耗高等缺點。
廢舊的飲料瓶回收常用方法
現今對于縮聚后聚合物熔化物造粒的進一 步可能性為水下造粒，其中將熔化物從造粒機的噴嘴或多孔板形成后 立即在隨后的水室中用切割板切割。該切割粒料仍是可塑的， 并且當在冷水中淬火時，伴隨著從外至內再次發生的冷卻通過 表面張力變形；它們呈現圓形或透鏡形。既使是需要更換一個活塞體中的濾網時，另一個活塞體仍然可以正常工作，完全實現不停機換網。將冷卻的粒料和水流經過水分離器以分離粒料，然后將該粒料干燥，此方式制的碎片具有 低于10%的結晶均勻度。
用于造粒和進一步將PET 加工為小球的方法，在26(TC和280。C之間的溫度下，將 具有粘度為0.08至0.15的低聚體混合物通過噴嘴擠壓，用惰性 氣體氣氛形成通過冷卻區域落入水浴或落在傳送帶上的液滴， 以 將液滴凝固為無定形小球。第二階螺桿與第1階螺桿的長度比設計，使塑料的塑化和排氣效果均能得到有效的提高。此方法也生產具有高比例無定 形結構的小球。
