注塑機螺桿原理承諾守信 無錫蘇通機械有限公司

螺桿和機筒的損壞原因

1.螺桿在機筒內轉動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大。

2.物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿和機筒的磨損。

3.由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉動扭矩力突然增加，這種扭矩超出螺桿的強度極限，使螺桿扭斷。這是一種非常規事故損壞。

4.螺桿和機筒安裝時水平、直線度、間隙沒有調整到位，緊固螺絲未加固。在開機時螺桿機筒有摩擦，加速了螺桿機筒的損壞。

5.開機前預熱時間不足，螺桿機筒中積存的原料未有得到充分軟化，開機扭矩過大，或存有大塊未軟化物料，造成螺桿機筒損傷或崩斷。注射機中所用螺桿其頭部都是專門設計的，如裝卜止逆閥，其作用是：螺桿旋轉時，物料可通過閥門自由地進入料筒的前部，在注射階段和保壓期間，在壓力作用下關閉止逆閥，從而防止熔體從料筒前部返回螺槽。并對減速箱造成損傷。國內擠出機一般均會對擠出機主電機加裝過載保護，在一定程度上可以保護螺桿機筒，大大減少螺桿損傷、扭斷的情況發生。

塑料改性雙螺桿擠出機的造粒技術

積木式螺桿元件的有機排列組合，實現物料物理化學反應之特殊效能。

   a、元件有：輸送塊、捏合塊、齒盤、反旋元件、密煉轉子、三菱等等

   b、根據不同的物料特性，須選擇不同螺桿組合以實現其j效果。然而，由于該項技術是近兩年才研發出來的，其技術指標和參數尚未有統一規范，不利于該技術的工業性應用。如1：EPDM/PP-TPV就要選擇捏合塊多，含有反旋、齒盤等元件組合起來的高剪切構型，以實現EPDM的硫化、剪切成微粒充分均勻分散于PP相中而成的一種微觀海島型結構的特殊高分子合金材料TPV;如2：SBS增韌HIPS就要選擇捏合塊少，不含反旋、齒盤等元件組合起來的弱剪切構型，以實現簡單的物理熔融共混，SBS橡膠相增韌，同時避免組分的降解。

往復式單螺桿混煉擠出機是常見的塑料機械設備之一。平行雙螺桿擠出機因受兩螺桿中心距小的限制，止退軸承的承載能力與其直徑大小有關，直徑大承載能力大，顯然用大直徑的止退軸承是不可能的。在任何聚合物的加工過程中.賦予聚合物一定的加工特性或賦予制品特定使用性能。常常需要進行不同聚合物之間的共混或聚合物同各種助劑、顏料之間的混合。克服其分子間可能產生的部分凝膠顆粒或末熔融樹脂。而塑料機械往復式單螺桿強力混合機恰好具有剪切均勻、高分散、高填充、拉伸熔體等特點。且綜合了單、雙螺桿擠出機的優點.注塑機螺桿原理的工作原理，加上一整套的螺紋組合元件及配套設備，使其應用更廣泛，在一部機器上，可以做到混料、混煉、塑化、分散、剪切、拉伸、脫氣、造粒，使得熔體在機器中流動的界面面積遠遠大于一般的剪切流動。