金山區噴熔機廠家點擊了解更多 萬潤特種設備熔噴機

熔噴生產工藝流程

熔噴生產工藝流程主要為：

熔體準備→過濾→計量→熔體從噴絲孔擠出→熔體細流牽伸與冷卻→成網

1、熔體準備

     熔噴非織造工藝使用聚酯、聚酰胺等切片原料時，必須對切片進行干燥預結晶。聚切片通常不需要干燥。熔噴工藝主要采用螺桿擠出機對聚合物切片進行熔融并壓送熔體。

     固體切片進入螺桿后，首先在螺桿進料段被輸送和預熱，繼而經螺桿壓縮段壓實、排氣并逐漸熔化，然后在螺桿計量段中進一步混和塑化，并達到一定的溫度，以一定的壓力輸送到計量泵。

2、過濾

     熔噴工藝中，聚合物熔體進入模頭（噴頭）之前，應經過過濾，以濾去雜質和聚合反應后殘留的催化劑。常用過濾介質有細孔燒結金屬、多層細金屬篩網、石英砂等。  

3、計量

     熔噴工藝中采用齒輪計量泵進行熔體計量，高聚物熔體經準確計量后才送至熔噴模頭，以控制纖維細度和熔噴法非織造布的均勻度。

熔噴機

空氣加熱器

熔噴工藝需用大量的熱空氣。空壓機輸出的壓縮空氣經除濕過濾后輸送到空氣加熱器加熱，然后再送至熔噴模頭組合件。空氣加熱器是壓力容器，同時要抵抗高溫空氣的氧化作用，因此材料必須選用不銹鋼。空氣加熱器的發熱元件為不銹鋼電加熱管。加熱器內腔設置多個折流板，可延長空氣在加熱器內腔滯留時間，以提高熱交換效率。適當增加加熱管數量，提高空氣加熱器的裝機功率，可縮短生產線開車升溫時間。熔噴工藝對牽伸空氣加熱器的溫度控制精度要求較高，牽伸空氣溫度要求穩定在±1℃的范圍內。

熔體溫度

熔體溫度：它決定熔體的流動速率,在生產過程中要根據原料的熔融指數,根據   實際情況合理調節熔體溫度,確保熔體在一個較適合紡絲的流動速率內。

氣源設備

氣源設備：主要是為熔噴布產線提供高壓氣流將熔融狀態聚給吹出來，這里需要風量和壓力穩定的氣源設備，不同產量產線需配備不同風量風機。

熱空氣風量和溫度

熱空氣風量和溫度：它主要影響熔體的牽伸、切斷,決定纖維的成型,影響所成熔噴布的強度、柔軟度等。熱空氣風量和壓力的合理配置,對正常生產具有重要作用在熔體擠出量一定的情況下,熱空氣溫度及壓力均會影響熔噴纖維細度,特別是拉伸熱空氣速度直接影響到熔噴纖維直徑。熱空氣溫度一定,拉伸熱空氣速度過大或者熱空氣壓力一定,熱空氣溫度過高,均會造成熔噴細絲的過度拉伸,形成超短超細的纖維飛散到空中而無法收集,即產生“ 飛花飛絮 ”現象,同時熱空氣溫度及壓力參數的合理配置,對降低能耗也具有積極的意義。

螺桿轉速

螺桿轉速:螺桿轉速越快,單位時間擠出量越大,在相同熱空氣牽伸條件下纖維成型較粗,相同克重的產品中纖維含量減少,纖網強力減小。

接收距離

接收距離:它是影響纖網性能的重要參數,一般隨著接收距離的改變,熔噴布的縱、橫強力,彎曲剛度,纖維直徑等都會隨之而變。接收距離越大,牽伸纖維冷卻的時間越長,纖維間的粘合點減少,產品越蓬松、柔軟,斷裂強力越小。

 接收滾筒的轉速

接收滾筒的轉速：轉速決定了成布中纖維的取向,轉速越快,纖維沿接收裝置旋轉方向取向越多,成布縱橫向差異越大。

我國，熔噴非織造布研究大約在50年代末、60年代初，所研究的設備是間歇式的。到60年代末、70年代初中國間歇式熔噴設備的臺數已達到200臺以上。大約在92-94年間從美國、德國引進連續式生產線。到目前為止，估計全國仍有300臺以上的間歇式熔噴設備在運轉。2006年全國熔噴非織造布的產量已超過2萬噸，其中 70%左右都是連續式熔噴設備生產的。由于連續熔噴設備單線產量高、用人少、管理方便，今后發展熔噴非織造布生產，主要指發展連續式熔噴設備。從20世紀80年始，熔噴法非織造布增長迅速，保持了10％～12％的年增長率。